水泥的验收和检验解析.pptVIP

④振实台：（如图3-33）振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3，重约 600㎏。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 ⑤抗折强度试验机：（如图3-34）通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。 ⑥抗压强度试验机：（如图3-35）在较大的五分之四量程范围内便用时记录的荷载应有士1％精度，并具有按2400N/s士200N/s速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。 ⑦抗压强度试验机用夹具：当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。夹具的受压面积为 40mm×40mm。 图3-32 试模 图3-33 振实台 图3-34抗折强度试验机 图3-35抗压强度试验机 3）胶砂组成： （1）砂：采用ISO标准砂，标准砂颗粒分布（如表3-9），砂的湿含量是在105 ~110 ℃ 下用代表性砂样烘2h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于0.2％。 表3－9 ISO基准砂颗粒分布 方孔边长（mm） 累计筛余（%） 2.0 1.6 1.0 0.5 0.16 0.08 0 7±5 33±5 67±5 87±5 99±1 （2）水泥 当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 （3）水 仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。 4）胶砂的制备 （1）配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为 0 . 5 ）。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量（如表3-10） 。 材料量 水泥品种 水泥 标准砂 水 硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 石灰石硅酸盐水泥 表3－10 每锅胶砂的材料数量 （单位：g） （2）配料 水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度为士1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到士1mL。 （3）搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： ①把水加人锅里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 ②然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 ③停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土1s以内。 5）试件的制备 尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体。 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 6）试件的养护 （1）脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 （2）脱模 脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于 24h 以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模。 （3）水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝