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水处理事故报告表 名称： 单位：  水处理设备基本情况 设备名称 水处理器 生产厂家 设备型号 水 处 理 工 艺 原 理 1.多介质砂缸过滤器： 是根据机械过滤的原理，采用双层滤料，高效去除原水固体微粒、胶体、微生物，滤层吸附饱和后，可通过反洗滤料，恢复其功能。控制出水的SDI(污染指数) 4，混浊度必须0.5NTU(散射浊度) 2.活性炭过滤 其目的吸附水中的气味、氯、有机物及微生物并将出水的余氯控制在0.1PPM 3. 精滤器： 精滤的用途是除去： 活性炭颗粒/砂颗粒/水垢或锈屑 截流来自于处理水中大于5u的颗粒进入反渗透膜，如果颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高业泵叶轮。 4. 反渗透系统： 脱除水中的可溶性盐分、胶体、有机物和微生物。 在线絮凝 原水 砂滤 碳滤 精滤 RO膜 FeCl3 / NaOH / Ca(ClO)2 阻垢剂 研究背景 全、合格。于1月20日上午9:30清洗达标后，开始生产。当天生产奶油品种为：桑爱、麦香，经检测得出 ：产品各方面指标均达到检测要求，合格、无异常。二、水处理的操作控制（PH值、加药量、温度等） 1.PH值控制（6.8-9.0) FeCl3无机絮凝剂, pH值越低，无机絮凝剂的溶解度越高。 极低的pH值会严重限制混凝/絮凝过程， 并有可能使可溶解的铁和铝通过水处理系统 2.加药量： 1）.化学药品剂加得浓度太高或太低，对絮凝效果都有影响。根据原水水质质量调整絮凝剂加药量，通常控制范围为：2-10PPM。正常加药量为1-3PPM，精滤水出水铁0.1ppm。 2）.控制进水和产水流量稳定 3）.加药装置良好运作 3.温度控制（20℃-30℃） RO膜是生物性膜，强碱、强酸及高温对于RO膜都有很大的伤害，甚至丧失活性，失去对微生物的控制和截留。由于热胀冷缩的原理，温度越高，RO膜可通过颗粒粒径越大。 4.RO膜系统维护：（防止膜结垢；阻止大颗粒杂质进入膜元件 ） 1).停运后低压冲洗，RO产水对膜元件进行冲洗和短期浸泡，RO产水可抑制细菌滋长，而且还可以溶解膜上的污染物或者使它疏松。 2).停运期间定期清洗/消毒，以控制两次清洗之间的生物滋长； 3).日常每组RO的压差、产水电导率检查（QC负责）； 4).如果3个月或者更长的时间清洗一次，则表明预处理和反渗透系统设计是合理的，如果1至3个月清洗一次，则可改进工艺和增加设备。假如不到1个月就清洗一次，考虑到清洗费用、反渗透膜寿命缩短以及运行工况恶化，则需要增加更多的预处理设备以便进行工艺改进。三、对质量方面的相关分析 质量检测操作控制 生产操作工对砂滤水的余氯、PH值、SDI/碳滤水的总氯 、滤膜，测试频率为1次/2H，如有异常及时调整。 品控严格按照巡检要求对水处理监控，水微生物指标测试尤其重要，做好每周取水样工作。如有异常及时反馈。 产品影响 水的电导率偏高，使得水中含有的无机酸、碱、盐或有机带电胶体含量偏高，这些物质会对奶油的粘度有影响，同时也对打发后奶油的稳定性也有一定的影响，从而影响了产品的使用，如裱花等问题。 改进措 施 1.已购买1个2T的塑料罐，用于从其他车间制水给奶油车间运输使用，避免奶油车间生产用水供应不足。 2.在水处理间配置1个2T罐，用于存储车间晚班值班人员制出的净化水，便于缓解第二天水处理器的制水压力。 3.严格控制制水温度，使电导率不得高于30us/cm 。 监 控 指标 及预期效果 内容 类型 污染物名称 预期效果 碳滤 吸附水中的气味、氯、有机物及微生物 余氯 控制出水的余氯在0.1ppm 精滤 除去活性炭颗粒/砂颗粒/水垢或锈屑，截流来自于处理水中大于5u的颗粒进入反渗透膜，如果颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高业泵叶轮 活性炭颗粒/ 砂颗粒 /水垢或锈屑 SDI4(15min) 总氯为0 ppm