项目11数控机床的维修技术资料摘要.ppt

项目11 数控机床的维修技术 本章要点 数控机床的维修方法及手段； 数控机床故障的类型及特点； 数控机床典型故障的维修思路。 技能目标 数控机床的操作者要了解数控机床的维修方法及手段； 了解数控机床故障的类型及特点； 掌握数控机床典型故障的维修思路。 项目案例导入 作为一个技术全面的数控机床操作者， 不但要懂加工，还要懂得编写加工程序，而 除此之外，还要能对一些常见的机床故障做 些简单的处理。那么，究竟有哪些数控机床 故障可以由操作者自行解决？下面文章中就 有较全面的介绍。 11.1 概述 11.1.1 数控技术人才的现状 11.1.2 当今及未来企业数控人才的结构对比 11.1.1 数控技术人才的现状 数控技术人才分为以下三个层次：即 “蓝领层”数控技术人才：承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人； “银领层”数控技术人才：承担数控编程的工艺员和数控机床维护、维修人员； “金领层”数控技术人才：具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，积累了大量实际经验，知识面广。 11.1.2 当今及未来企业 数控人才的结构对比 当前企业数控人才结构：数控编程人员占19.20%、维修人员占10.83%、 操作者占65.28%、而以上工作均能从事的占 3.52%； 未来企业数控人才结构：数控编程人员将上升到20.59%、维修人员将上 升到18.76%、操作者将下降到51.00%、而以上 工作均能从事的（即“金领层”）将上升到15.02%。 由此可见，未来企业对“蓝领层”数控技术人才的需求将逐渐降低，而需求增幅最大的在“金领层”，这个增次的人才将是未来企业的主力军。因此，培养应用型数控技术人才，将是职业教育面临的重大任务！ 为了使目前数控加工专业的学生能成为满足未来企业需求的应用型技术人才，就有必要使学生了解与掌握一些有关数控维修方面的知识。 11.2 数控机床故障诊断与维修技术 11.2.1 故障的分类 11.2.2 故障的诊断原则 11.2.3 故障的诊断步骤 11.2.4 故障的诊断方法 11.2.1 故障的分类 1. 按数控机床发生故障的部件分类 2．按数控机床发生故障的或然性分类 3．按报警发生后有无报警显示分类 4．按故障发生的原因分类 5．按故障发生有无破坏性分类 6．按机床的运动品质特性衡量 1. 按数控机床发生故障的部件分类 （1）主机故障 （2）电气故障 （1）主机故障 数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有：因机械安装、调试、实际操作使用不当等引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。例如：轴向传动链的挠性连轴器松动， 齿轮、丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故障。尤其应该引起重视的是，机床各部位标明的注油点（注油孔）须定时、定量加注润滑油，这是机床各传动链正常运行的保证。另外，液压润滑与气动系统的故障主要是管路阻塞和密封不良，因此，数控机床更应加强污染控制和根除三漏现象发生。 （2）电气故障 分弱电故障和强电故障。弱电部分主要指CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装置等电路，这部分又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障主要指上述各装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分离元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。常见的软件故障有：加工程序出错、系统程序和参数的改变或丢失、计算机的运算出错等。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电器元件以及所组成的电路。这部分的故障十分常见，必须引起足够的重视。 2.按数控机床发生故障的或然性分类 （1）系统故障 （2）随机性故障 （1）系统故障 通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度,工作中的数控机床必然会发生故障。这类故障经常见，例如：液压系统的压力值随着液压回路过滤器的阻塞而降到某一设定参数时，必然会发生液压系统故障报警使系统断电停机；再比如机床加工中因切削量过大达到某一限值时必然会发生过载或超温报警，知识系统迅速停机。因此正确的使用与精心维护是杜绝或避免这类系统故障发生的切实保障。 （2