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JTC22012-C 泰安金通电缆附件有限公司 岗位操作规程 编 制：侯大勇 审 核：张学清 批 准：董仲山 发布日期：2012/6/20 实施日期：2012/6/20 冲床安全操作規程人操作﹐非指定人員禁止作操作器﹐不可﹐不允許中途人員操作器﹐服裝整理好﹐以免卷入前需查各部螺絲及滑部份加滑油工作台上不能放物﹐以免引起意外器如常或時﹐做好警告牌﹐以免生意外不能人同時操作﹐以免生意外模具使用完后﹐放回至安全的地方﹐以免掉落器各部固定螺絲不得有松現象﹐如有要及時理﹐以免生意外在使用中或下班后﹐﹐操作人員方可。 立钻、摇臂钻床安全操作规程 一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。 二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。 三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 八、横臂和工作台上不准有浮放物件。 九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 焊接安全操作规程 1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。 龙门刨床安全操作规程 l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。 4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。 外圆磨床安全操作规程 1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。 2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。 3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。 4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。 5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。 6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。 7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。 8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。 9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。 10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。 11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm, 并须充分冷却。 12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 牛头刨床安全操作规程 1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。 2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。 3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。 4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。 5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。， 6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。 平面磨床安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。 3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。