生产部工作指引详解.doc

职责 1.1 对本部门员工的培训 1.2 生产过程的控制 1.3 生产设备管理 1.4 工作环境的控制 1.5 纠正和预防措施的实施 运作程序 对本部门员工的培训 2.1.1 对新员工的培训 新进厂员工，除了接受行政部的厂纪、厂规的常规培训外，必需接受部门的专业培训，尤其是对于特殊工序的员工。部门培训可采用理论知识的培训、现场操作培训等多种形式。培训结束后，特殊工序的员工必需参加考试，考试的内容包含本职岗位必需的专业知识，形式可以采取多种形式，可以是笔试，可以是口试，也可以是现场实际操作考试，甚至可以采用多种形式相结合。考试结果记录在《培训记录》上，也可以用其它文字形式记录。考试合格后，得到资格确认，才可以正式上岗。 2.1.2 在职员工的培训 对于已取得资格的在职员工，在试用期内对其进行能力、意识的评估，评估合格继续原岗位工作；评估不合格，需要像新工人一样进行培训或者调离工作岗位，或作离职解聘。评估合格的没有必要开展重复内容的培训，但必需接受新工艺或新要求的专业技能培训，或者工厂要求的其它非专业技能的培训。 2.2 生产过程的控制 2.2.1 生产计划 生产部门每个星期都会收到PMC编制的下个星期和两周内的《两周生产排期》，各部门根据排期，安排生产 A. 工程部根据《两周生产排期表》协助生产拉长安排生产提供《作业流程图》并且协助拉长对员工的作业指导，安排提供样板。 B. PMC 根据《周生产排期表》进行物料的准备与跟催。 C. 装配主管根据《周生产排期表》及每日生产进度提前一天安排物料员做物料申领，同时知会货仓查仓存备料。 D．1.货仓部根据《周生产排期表》备料，若物料不足三天生产所需，则由备料员开出《物料欠数表》给PMC进行催料。 2.货仓根据《物料申领单》配备物料并按要求时间放置在备料区。 E.生产物料员按《物料申领单》核实物料后通知叉车运送员将物料送到生产车间物料暂存区。 F．生产物料员收到物料后做好料入数填写记录或记入编卡建帐，进行妥善保管，并根据生产需求分发上线 2.2.2.PP 试产 在正式生产之前，生产部按工程部提供样板和IE提供的《作业指导书》进行小批量试产（试产数量以按工程要求而定），小批试制完成后，将产品交给IPQC（生产过程检验）员全面检验。OQA（最终检验）员检验完毕，发出《OQA INSPECTION REPORT》，若试制产品检验合格，则交给客户进行检验，客户确认合格，便可进行正式生产；试制产品若检验不合格，则由生产部与工程部及有关部门一同重新进行改善试制，直至符合客户要求。 2.2.3装配 装配员根据《作业指导书》进行装配,装配完毕由检测位进行检查或测试。组长每小时跟进每个检查位的不符合要求项目，并在检测员工所填写的《检查位生产日报表》报告上签名确认，对于不合格品组长以此为依据跟进员工是否按《作业指导书》进行，从而给予改善。 2.2.4修理 拉上不符合检测要求的坏机交由拉上修理工进行修理分析，修理好并经检测位 检测合格后下拉，修理员应将修理的具体情况填写在《返修报告表》上，本拉组长对《返修报告表》进行审核，若坏机超出品质要求的百分率时（参考值10%），拉长应立即跟进并作出改善；如属于工艺以外的问题，在两个小时内坏机率仍大于规定的百分率时，拉长应填写《纠正、预防措施要求表》交由部门主管审批后传递给工程部、品管部等有关部门协商解决。在问题尚未适当解决之前由装配部经理和品质部经理决定停拉与否。 2.2.5包装、统计 经装配完毕检验合格的产品由包装工按照包装《作业指导书》的要求进行包装，包装过程中，包装工应注意产品与外包装箱的一致性，发现问题应立即反馈给组长，包装完毕由组长填写《成品入仓纸》，用胶纸贴在该批产品明显位置的产品外包装箱上，通知 OQA 员抽查。由统计员每日将拉生产的具体情况统计后记入《每日生产成品及半成品资料表》交ERP录入员，同时上报部门主管、PMC 部并保存报表。 2.2.6生产过程中物料控制 对于生产过程中出现的坏料（包括来料坏、生产损坏及坏半成品），由物料统计员统计填报《物料退仓单》一式四联，一联自存，一联交QC，一联交PMC，一联交货仓，QC组长按物料检验要求对该批退料进行检验，并在《物料退仓单》上签字，物料收发员根据《物料退仓单》及时将待退料集中在待退料区并通知叉车运输员拉到货仓并与仓管做好交收手续。 生产过程中使用到的周转材料（胶栏、卡通、胶袋及其它），在使用完成后由车间物料收发员统一集中到指定摆放区交叉车运输员定时拉走由货仓统一安排用于周转使用。 2.2.7成品抽查 OQA员根《监视和测量控制程序》的要求对生产部通知检验的该批产品进行抽检，并出具《OQA 检验报告》，该批产品若抽检