数控车床的验收与日常维护详解.doc

数控车床的验收 外观检查包括MDCRT单元、位置显示单元及印制电路板是否有破损、污染。所有的连接电缆、屏蔽线有无破损。各紧固导线的螺钉，如输变压器、伺服电源变压器、输单元、直流电源单元等的接线端子的螺钉是否拧紧，各电缆两端的连接器上的固紧螺钉是否拧紧，各印制电路板是否插到位，接插件上的紧固螺钉是否有松动等。如果这些紧固螺钉没有拧紧，接线端子或接插件松动，可能造成接触不良，产生难以查找的时有时无的故障。 机床性能及数控功能的验证 机床性能的检验 机床性能主包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润装置、气液装置及各附属装置等性能数控车床性能试验应检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常的现象，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。对于主轴，应检验在高、中、低各种速度下启动、停止、数控功能的检验 数控功能的检测验收包括该机床应具数控车床的精度验收 数控车床必须在安装地基水泥完全坚固，并按照GBT17421. 2-2000《机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》或JBT8324. 1- 1996《简式数控卧式车床精度》的有关条文调试以后进行精度验收。精度检测主要包括几何精度、定位精度和切削精度内容 机床的何精度是综合反映机床的各关键零部件机器组装后的几何形状误差。其检测内容和方法与普通机床相似。卧式数控车床主要检测以下几项 床身导轨在垂直面内的直线度误差，横向导轨的平行度误差 床鞍移动轨迹在水平面内的直线度误差。 尾座移动对床鞍移动的平行度误差。 主轴的勒向窜动误差。 主轴定心轴径的径向圆跳功误差。 主轴锥孔轴心的径向圆跳动误差。 主轴轴线对床鞍移动的平行度误差。 主轴顶尖的圆跳动度误差 床头和尾座两顶尖的等高度误差。 套筒轴线对床鞍移动轨迹的平行度误差。 尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动轨迹的平行度误差。 刀架横向移动轨迹对主轴轴线的垂直度误差。 回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度误差。 回转刀架附具安装基与主轴轴线的垂直度误差。 回转刀架工具孔轴线与床鞍移动轨迹的平行度误差: 安装附具定位面的精度。 常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度主轴心捧等。具体检测方法可参照《数控卧式车床精度检验》中的有关条文进行。 车床定位精度的检验 数控车床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。根据各轴能达到的位置精度就可以判断加工零件时所能够达到的精度。定位精度主要检测以下内容主要检测工具有测微仪和成组量块、标准刻度尺、学读数数控车床的定位精度又可以理解为机床的运行精度。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以机床切削精度的检验 机床的切削精度是一项综合精度一般来说，数控车可以同普通机床一样放在生产车间里，但是要避免阳光的接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所腐蚀性体最容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件短路，影响机床的正常运行。要远离振动大的备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的机床，还应采取防振措施。 另外根据一些数控机床的用户经验，在有空调的环境中使用，会明地减少机床的故障率，这是因为电子元件的技术性能受温度影响较大。对于精度高、价格的数控机床使其置于有空调的环境中使用是比理的数控车床使用的电源要求 数机床电源也没有么特殊要求数控车床使用时片操作人员要求 数控机床的操作人员必须有较强的责任心，善于合作，技术基础较好，有一定的机加实践经验数控车床的定期检对数控机床进行预防性保养和定期检查可延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，保证机床长时间稳定工作。因此，维护人员应该严格按照维护说明书的要求对机床进行定期检查。数控车床的定期维护检查内容见表1 检查周期 检查部位 检查要求 1 每天 导轨润滑油箱 检查油及时添加润滑油润滑油泵是否定时启动打及停止 每天 主轴润滑恒油箱 工作否正常，是否足，温度范是否合适 每天 机床液压系统 油箱泵有无异常噪声，作油高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏 每天 压缩空气气源压力 气动控制系统压力是否在正常范闲之内 每天 X、Z轴导轨面 清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足 每天 各防护装置 机床防护罩是否齐全有效 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞及 8 每周 各电过滤网 洗粘附的 9 不定期 冷却液箱 检液高，及时加冷却液，太更换 不定期 经常清理切，检有无现象 半年 检查主轴动传动 按说明书要求调榷传动带松紧程度 半年