NdFeB材料基础知识培训课件精要.ppt

稀土永磁材料应用现状 稀土永磁钕铁硼材料最重要的应用领域之一是支撑现代电子信息产业的重要基础材料，与人们的生活息息相关，小到手表、照相机、录音机、CD机、VCD机、计算机硬盘、光盘驱动器，大到汽车、发电机、医疗仪器等，永磁材料无所不在。 1、微特电机（家电、VCM、航空、航天、军工、卫星等） 2、汽车工业（40-100颗永磁电机/辆） 3、电动汽车（0.5-3kg/辆） 4、电动自行车（0.3kg/辆） 5、现代医疗设备（核磁共振成像仪，0.5-3吨/台） 6、扬声器、耳机等电声元件 7、磁悬浮列车（10吨/辆） 磁粉生产各工序的功能 铸片熔炼 快淬 晶化 铸片熔炼 熔炼技术 真空感应熔炼法（最常用） 真空电弧熔炼法（多用于实验室研究） 真空热还原扩散法（近年来得到发展） 真空感应熔炼： 利用电磁感应在金属炉料内产生涡电流，从而电热炉料并获得足够高的温度，使炉内多种金属或合金原料熔化，在熔融状态下通过原子扩散形成所需合金的过程 真空热还原法： 用金属钙还原稀土氧化物，并且与钴、铁等过渡金属相互扩散，直接直接制取稀土永磁合金的方法，特点是制备的稀土永磁合金价格低廉。 感应炉的熔炼特点 1、感应电流的分布特征 集肤效应：交变电流通过导体时，电流密度由表面向中心依次减弱，即电流有趋于金属表面的现象 邻近效应：感应线圈中的交变电流与炉料导体中的感应电流的方向相反，在相互影响下使两导体中的电流在邻近侧面处聚集 圆环效应：感应电流的最大电流密度出现在线圈导体的内侧 炉料的最佳尺寸范围 穿透深度：当电磁波由导体表面向导体内部传播时，经过一定距离，其值衰减到表面值的1/e，这段距离称为导体的穿透深度 通常炉料直径为穿透深度的3-6倍 坩埚内的温度分布及布料准则 合理的布料准则：考虑料块尺寸及熔点和坩埚内温度分布相适应 感应熔炼的电磁搅拌作用 电磁搅拌：感应炉熔炼时，导电熔体在电磁力的作用下处于不断搅拌中，这种现象称为电磁搅拌。 电磁搅拌优点：有利于合金快速熔化和原子的扩散，有利于熔体化学成分、温度的均匀和熔体的夹杂物上浮。 真空熔炼过程的特点 氩气保护： 隔断了氮气、氧气等危险气体的进入； 减少了合金元素的挥发； 可不必进行使用高真空系统，缩短抽真空的时间 原材料的选择 标准： 使成分符合技术要求； 控制原料带入的有害杂质 真空感应熔炼工艺 1、装料： 炉料码放整齐； 符合布料原则 2、抽真空，充氩气 预抽真空至要求真空度→预热炉料→当真空再次达到要求真空度时，停止抽真空→充氩 3、熔炼，精炼 逐步加大功率（使炉料均匀受热，防止搭桥） →（当Nd熔化下沉Fe等高熔点金属开始熔化时）加大功率使炉料迅速熔化→稍降功率开始精炼（保温3-5分钟）→加大功率精炼2分钟，以加强电磁搅拌，保证合金均匀 4、浇注 熔炼后降低功率，熔体不再翻腾后停止送电→熔体冷却到一定温度（不超过合金熔点200℃）进行浇注 铸片熔炼炉 NdFeB合金的熔炼是指：根据成分配比把金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉加热熔化，使炉料在高温发生反应，生成Nd2Fe14B相、α-Fe相、富Nd相、富B相等产物的过程，具体产物依配方而定。 熔炼的方法有：铸锭熔炼、平板熔炼、铸片熔炼 前两种金属模铸锭工艺，冷速不够，难以消除α-Fe 铸片熔炼的方法使合金熔体浇注在一定转速的水冷铜辊上，在102-104℃/s的冷速下形成厚度在0.03-10mm的合金薄片 我们公司的铸片的生产方法为铸片熔炼，一般称为速凝工艺（SC），其优点是：冷速快，抑制成分偏析 关键参数有：①铸片厚度的一致性；②铸片的颜色（氧含量）；③铸片的表面平整度；④铸片的微观组织结构 快淬 快淬分为感应快淬和电弧快淬，都称为熔体快淬法，熔体快淬就是在真空或保护气体状态下，将熔融的金属或合金注射或溢流到高速旋转的水冷铜辊上，使其在极大的过泠度下凝固，形成非晶或微晶的过程 比较优缺点 感应快淬炉 水冷铜坩埚电弧溢流式快淬炉 溢流法原理 晶化 就理论而言，快淬钕铁硼磁粉的纳米晶结构可通过快淬工艺直接得到，但由于快淬是一非平衡过程，对各种工艺参数极其敏感，批量生产中要严格控制这些参数在最佳范围内是非常困难的，采用电弧溢流法更不可能，因为其生产的快淬带本身就是不均匀的。因此，批量生产中一半采用较高的淬速，使条带处于过淬状态，然后通过适当的晶化热处理得到所需的纳米晶结构。控制各种晶化热处理参数，得到均匀、细小的纳米晶结构是快淬NdFeB磁粉生产的一个关键。 晶化 快淬NdFeB磁粉的晶化是指通过在一定温度对磁粉进行热处理，使磁粉由非晶转化为晶粒、或者极细小的微晶长大的过程。 为什么要这么做？因为非晶和太小的微晶都是呈顺磁性，没有我们常说的磁性能 晶化的温度如何设定的？NdFeB材料的由非晶转变为晶体的温度在560-680℃，具体数