基于单片机数字电压表设计解析.doc

引言 在电量的测量中，电压、电流和频率是最基本的三个被测量，其中电压量的测量最为经常。而且随着电子技术的发展，更是经常需要测量高精度的电压，所以数字电压表就成为一种必不可少的测量仪器。数字电压表简称DVM，它是采用数字化测量技术，把连续的模拟量转换成不连续、离散的数字形式并加以显示的仪表。由于数字式仪器具有读数准确方便、精度高、误差小、测量速度快等特而得到广泛应用[1]。 传统的指针式刻度电压表功能单一，进度低，容易引起视差和视觉疲劳，因而不能满足数字化时代的需要。采用单片机的数字电压表，将连续的模拟量如直流电压转换成不连续的离散的数字形式并加以显示，从而精度高、抗干扰能力强，可扩展性强、集成方便，还可与PC实时通信。数字电压表是诸多数字化仪表的核心与基础[2]。以数字电压表为核心，可以扩展成各种通用数字仪表、专用数字仪表及各种非电量的数字化仪表。目前，由各种单片机和A/D转换器构成的数字电压表作全面深入的了解是很有必要的。 最近的几十年来，随着半导体技术、集成电路（IC）和微处理器技术的发展，数字电路和数字化测量技术也有了巨大的进步，从而促使了数字电压表的快速发展，并不断出现新的类型[3]。数字电压表从1952年问世以来，经历了不断改进的过程，从最早采用继电器、电子管和形式发展到了现在的全固态化、集成化（IC化），另一方面，精度也从0.01%-0.005%。 目前，数字电压表的内部核心部件是A/D转换器，转换的精度很大程度上影响着数字电压表的准确度，因而，以后数字电压表的发展就着眼在高精度和低成本这两个方面[4]。 本文是以简易数字直流电压表的设计为研究内容，本系统主要包括三大模块：转换模块、数据处理模块及显示模块。其中，A/D转换采用ADC0808对输入的模拟信号进行转换，控制核心AT89C51再对转换的结果进行运算处理，最后驱动输出装置LED显示数字电压信号[5]。 1 设计总体方案 1.1设计要求： 完成系统的硬件电路设计与软件设计； 采用汇编或C语言编程； 采用Proteus、KeilC等软件实现系统的仿真调试。 1.2设计思路 根据设计要求，选择AT89C51单片机为核心控制器件。 A/D转换采用ADC0808实现，与单片机的接口为P1口和P2口的高四位引脚。 电压显示采用4位一体的LED数码管。 LED数码的段码输入,由并行端口P0产生：位码输入，用并行端口P2低四位产生。 1.3 设计方案 主要设计如图1.1： 图1.1 设计方案 1.3.1主控芯片 选用单片机AT89C51和A/D转换芯片ADC0808实现电压的转换和控制，用四位数码管显示出最后的转换电压结果。 1.3.2显示部分 选用一个四联的共阴极数码管。 1.4电路设计原理 模拟电压经过档位切换到不同的分压电路筛减后，经隔离干扰送到A/D转换器进行A/D转换。然后送到单片机中进行数据处理。处理后的数据送到LED中显示。同时通过串行通讯与上位通信。硬件电路及软件程序。而硬件电路又大体可分为A/D转换电路、LED显示电路，程序的设计使用C语言编程，利用Keil和PROTEUS 软件对其编译和仿真一般I/O接口芯片的驱动能力是很有限的，在LED显示器接口电路中，输出口所能提供的驱动电流一般是不够的尤其是设计中需要用到多位LED，此时就需要增加LED驱动电路。RESPACK上拉电阻来增加驱动能力。 图1.2 原理电路 本实验采用AT89C51单片机芯片配合ADC0808模/数转换芯片构成一个简易的数字电压表，原理电路如图1.2所示。该电路通过ADC0808芯片采样输入口IN0输入的0～5 V的模拟量电压，经过模/数转换后，产生相应的数字量经过其输出通道D0～D7传送给AT89C51芯片的P1口。AT89C51负责把接收到的数字量经过数据处理，产生正确的7段数码管的显示段码，并通过其P0口传送给数码管。同时它还通过其位I/O口P2.0、P2.1、P2.2P2.3产生位选信号，控制数码管的亮灭。P3.0控制ADC0808的启动端(START)（ALE）；P3.1控制ADC0808的输出允许端(OE)；P3.2控制ADC0808的转换结束信号(EOC)。2 程序设计 2.1 程序设计总方案 根据模块的划分原则，将该程序划分初始化模块，A/D转换子程序和显示子程序，这三个程序模块构成了整个系统软件的主程序，如图2.1所示。 图2.1 数字式直流电压表主程序框图 2.2 系统子程序设计 2.2.1 初始化程序 所谓初始化，是对将要用到的MCS_51系列单片机内部部件或扩展芯片进行初始工作状态设定，初始化子程序的主要工作是设置定时器的工作模式，初值预置，开中断和打开定时器等[9]。 2.2.2 A/D转换子程序 A/D转换子程序用来控制对输入的模块电压