激光雕刻机行业标准最新修改解析.docVIP

Q/0012JN ******设备有限公司企业标准 Q/0012JJN002-2014 激光雕刻机 2014-XX-XX发布 2014-XX-XX实施 ******设备有限公司 发布 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准自发布之日起有效期三年，到时复审。 本标准由******设备有限公司提出。 本标准起草单位：******设备有限公司。 本标准主要起草人：***。 激光雕刻机 1范围 本标准规定了激光雕刻机的型号、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于本公司生产的激光雕刻机（以下简称雕刻机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 4943.1 信息技术设备 安全 第1部分：通用要求 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件 3 型号和参数 型号 3.1.1 雕刻机的型号由生产企业产品商标代号和主参数组成。 JN XXXX 主参数：最大加工尺寸（即X轴行程和Y轴行程），最大加工尺寸最大加工尺寸W 工作速度 mm/s 工作台面升降高度 mm 4要求 一般要求 雕刻机在以下工作条件下应能正常工作： a) 工作环境温度：0℃～45℃； b) 工作环境湿度：＜50%； c) 电源电压：（110±11）））制造所用材料应符合相应标准的规定。 4.3.1 零件的加工面不应有毛刺以及降低雕刻机的使用质量和恶化外观的缺陷，如磕碰、划伤和锈蚀等。 4.3.2 机械加工零件上的尖锐边缘和尖角，在工作图中未注明要求的，均应倒钝。 4.3.3 装配到雕刻机上的零部件均应符合质量要求。 4.3.4 拖链应固定端正，拖链中软管和电缆排列整齐，无缠绕、交叉现象。运动部件移动时拖链不应有明显偏移和变形。 4.3.5 各行程开关安装牢固、位置正确、感应距离合适。 4.4 安全防护 4.4.1 雕刻机有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全防护措施和设置警示标识。其安全防护应符合GB4943的规定。各种安全标识应符合GB2894规定。 4.4.2 雕刻机各运动机构动作应可靠联锁及限位，若操作或编程错误时，不应产生动作障碍和机件损坏。 4.5 噪声 雕刻机不应有异常振动、不规则的冲击声和周期性的尖叫声。在空运转时的噪声声压级不应大于75dB(A)。 4.6 电气系统 4.6.1 雕刻机电气系统的各种标记、安全性能、配线技术和三项试验（保护联结电路的连续性检验、绝缘电阻试验和耐压试验）应符合GB 5226.1的有关规定。。 4.8.1 雕刻机管路系统应连接可靠，密封良好。 4.8.2 雕刻机的各润滑点位置应设置合理、便于润滑并应有明显标志。 4.8.3 管路的排列应便于使用、调整和维修。GB/T 9969的有关规定。）））(A)以上，若相差小于3dB(A)，则测量结果无效。若相差3 dB(A)10 dB(A)时，应 在空运转试验中检查各系统的密封状态和压力状态。系统使用的元件以供方出示的产品合格证作为检验依据。 5.9 空运转试验 5.9.1 每台雕刻机应进行空运转试验，其中单动运行的空运转试验不应少于10个循环周期，连续运行的空运转试验时间不应少于4h。空运转试验中出现故障时，应在排除故障后重新进行试验。 5.9.2 空运转试验前应检查控制柜所有内部和外部接线是否正确，各开关是否安装到位。 5.9.3 空运转试验前应给各润滑点加足润滑脂/油。 5.9.4 按数控程序分别对各直线和曲线运动部分进行试验。 5.9.5 通过感官检验方式检验雕刻机工作是否正常可靠。 5.10 负荷运转试验 5.10.1 负荷运转试验前应先进行空运转试验并达到空运转试验要求。 5.10.2 负荷运转试验应在雕刻机参数规定的额定加工条件下，编制有代表性的加工程序连续加工工件不少于10次，完成各功能程序加工。 5.11 精度检验 5.11.1 重复定位公差检验 在X轴方向设定一个初始点，将固定在工作台上的百分表接触一相对测量点，将百分表调零位，启动机