高压旋喷桩摘要.docVIP

芜湖循环经济产业园市政道 路、桥梁工程 高 压 旋 喷 桩 施 工 方 案 编制人 审核人 批准人 裕腾建设集团有限公司 2014年3月29日 目 录 第一节 工程概况 3 第二节 施工准备 3 第三节 施工安排 3 第四节 施工工艺与技术要求 4 第五节 施工注意事项 9 第六节 施工质量控制要点 9 第七节 安全保证措施 13 第八节 工期保证措施 15 第九节 文明施工保证措施 16 第十节 附件 18 一、工程概况 纬五路延伸段 K1+372～K1+504设计高压旋喷桩。高压旋喷桩采用梅花形布置，桩间距1.2米，桩径0.5米。根据勘探报告所示桥面接坡段道路下均为软弱土层，且埋置深度较深，为控制路基沉降，设计采用高压旋喷桩处理。 二、施工准备 1、施工技术准备 (1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。 (2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。 (3)完成施工现场的平面布置。 (4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。 (5)根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。 (6)协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。 (7)人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。 (8)所需材料－水泥及外掺剂进场； 三、施工安排 施工作业班组配备如下 钻机人员：10人，拌浆人员：12人，其他人员：6人。 设备配置及其报验检测 序号 设备 型号 单位 数量 状态 1 旋喷钻机 XPB-Ⅱ型 台 4 良 好 2 旋喷钻机配件 套 4 3 搅浆机 台 4 4 潜水泵 台 若干 5 运输车 台 2 6 旋喷钻头 个 若干 7 压力表 个 4 8 高压泥浆泵 G913-900 台 2 机械设备的完好程度是影响工期和施工质量的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，并做好报验及检测工作，保证机械完好进场。 四、施工工艺与技术要求 1、 高压旋喷桩施工原理 高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层空隙中，依靠水泥浆液特性、固化地层，使得地层强度得以提高。 2、 工艺流程 施工工艺流程见下图。 （1）施工准备： ①熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求； ②根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性； ③正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。 （2）测量放线 测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。 （3）钻机就位 根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （4）钻孔 射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。 高压旋喷桩施工工艺流程图（5）浆液配制 配制浆液与钻孔同时进行。水泥为32.5级复合硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。水泥浆液添加外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺量分别取水泥重量的2%、0.05%和0.2%。浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。 泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。 （6）旋喷 钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。（7）拆卸钻杆 在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。 （8）拔管及冲洗 喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。 （9）废浆处理 废浆由导沟引向