大盈江水电站运行规程讲解.docVIP

大盈江水电站运行规程(水轮机) 主题内容及适用范围 主题内容 本规程主要内容包括水轮机参数、运行方式、设备巡检，操作及事故处理方法． 本规程对水轮机运行方式、设备操作及事故处理做出了具体规定． 　适用范围 本规程适用于大盈江水电站的运行管理 大盈江水电站运行人员应掌握本规程，其他生产技术管理人员应熟悉本规程；本规程也可供有关维护人员参考． 　依据与引用标准 2.1　　《水轮运行技术大标准》(DL/710-1999)　　　中华人民共和国电力行业标准 2.2　　《水轮机基本技术规范》(DL445-91) 　中华人民共和国电力行业标准 2.3　　《电业安全工作规程》(热力和机械部分)　　　水利电力部 2.4　　《大盈江水电站水轮机产品设计使用说明》　　东芝水电设备(杭州)股份有限公司 3　　　设备运行 型号 HL(TF5008)—LJ--380 转轮公称直径 (mm) 3814 额定转速　　　　　　　　　　　(r/min) 300 最大飞逸转速　　　　　　　　　(r/min) 542 额定流量　　　　　　　　　　　　(m3) ≤67.8 尾水管型式 弯肘型尾水管 旋转方向 金属蜗壳 额定功率 178.6MW 水头　Hmax/Hr/Hmin (m) 331/289/285 额定工况点效率 　( ≧93.03℅ 水轮机最大功率 (Nmax) 204MW 比转速 (m.kw) 106.4 最大水头时轴最大推力 (F) 490t 设备概述 大盈江水电站采用东芝公司先进的水力设计技术，针对电站具体情况进行了CFD(计算液体学)优化设计，水轮机为立轴混流式，金属蜗壳，包角345°　，蜗壳进水方向与厂房X-X轴线垂直，金属弯肘型尾水管．水轮机与交流发电机直接连接，俯视顺时针旋转． 水轮机基本参数： 水轮机导水机构共由12个固定导叶和24个活动导叶、顶盖、底环、导叶轴套及导叶操作机构等组成．每个活动导叶均设有气动剪断销装置，当剪断销破坏时，自动报警．导叶操作机构包括：导叶臂(拐臂)、连杆、控制环、接力器推拉杆、剪断销和偏心销．活动导叶开口均匀，最大开口留有一定的裕量，裕量不小于10﹪，并设有限位装置．活动导叶有三个支撑轴承，轴瓦采用高强度铜基合金自润滑复合材料轴瓦．活动导叶装设有限位保护装置(摩擦装置)，该装置能在导叶剪断销剪断后不产生摆动和不稳定运动，不碰撞相邻导叶和转轮，从而不会发生连锁破坏． 水轮机主轴工作密封采用不接触密封，转动部分轴套为不锈钢材料，固定部分为巴氏合金．还设有一套充气围带式检修密封，充气围带有压缩空气管接头，其充气压力为0.5－0.8Mpa,试验压力国1.2Mpa . 顶盖上的法兰与座环的上法兰用螺栓把合，顶盖的下部与转轮相邻处的设计可减小其水力的摩擦损失，顶盖设计时考虑到在电站水头水压变化的情况下，保证顶抗磨板与导叶端面间值保持在沿导叶长度方向近似相等，在无水压情况下，顶盖中部具有一定的挠度．顶盖上设有可更换的不锈钢抗磨板和不锈钢止漏环．顶盖和转轮间设有一空腔使其能充分排泄转轮密封的漏水，以释放顶盖处的水压从而减小作用在转轮上的轴向推力． 顶盖上开有孔，并设有法兰与4-ф150平衡管连接，通过转轮上冠设置的泵板的作用，将止漏环的水通过顶盖平衡管排水至排水总管，再排至尾水肘管内． 大轴中心设有补气装置，补气阀位于发电机的顶部度设补气管路、排水管路和水位报警装置，补气装置设有两道密封，密封和阀的止口采用不锈钢材料，补气管和排水管分开设置，并将补气装置和补气管、排水管等全部罩于发电机机罩内．补气管出口布置在电站下游最高尾水以上约1M的位置． 导叶接力器：水轮机有两个直缸固定式液压活塞式接力器．额定操作油压为6.3Mpa ，接力器缸体上部设排气丝堵，下部设漏油、排油管，并设有阀门用以接力器两端排油和排气用． 运行规定 机组的开机、停机、检修门、尾水闸门和进水球阀的启闭操作必须经值长许可． 机组应避开振动区运行，当机组在运行中发生异常振动和摆动时，值班人员应立即汇报值长，调整机组负避开振动区，同时应检查轴承温度和机组摆度． 当运行工况变化后，应注意监视主轴密封工作情况和顶盖水位．　 水轮机备用应满足的条件 调压井检修门、球阀、尾水闸门应代开； 压力管及蜗壳压力正常； 发电机出口