电镀生产安全操作.ppt

三、电镀生产安全操作 1、《电镀生产安全操作规程》（AQ5202-2008）的介绍 2、电镀工各项操作危险及注意事项 1、《电镀生产安全操作规程》 1.1基本要求 安全设施与主体设施同时建成。 尽量采用清洁生产工艺。生产过程达到机械化、连续化和密闭化。 易燃易爆危险场所电气设备装置（防爆电气）。 在工作现场应设置强制通风装置。 在生产场所应配备应急喷淋装置。 在生产作业场所应设置警示标识、标志。 严禁在工作场所饮食和吸烟。 操作人员要正确佩戴劳动防护用品。 1.2操作前准备工作 操作前先开通风机械通风（防止中毒），检查工装夹具是否正常。 操作前检查槽体有无渗漏。 操作前检查槽体绝缘是否良好。 操作前检查电气设备是否正常。 采用蒸汽加热或电加热的检查供热设备是否正常 操作前检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 靠检查制度来落实。 1.3溶剂除油操作安全 工件清洗现场的防静电应符合规范要求（设备接地，有条件设置防静电跨接报警装置）。 工件清洗现场溶剂存量不应超过半班次的使用量。 工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火和其他火种。 工件清洗现场应避免阳光直射，放溶剂的容器要加盖，溶剂量不超过容器容量的2/3。 要求清洗现场设置灭火设施（灭火器等）。 1.4碱性除油操作安全 工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不得用手。 槽液飞溅到皮肤上，应立即除去衣物，用大量水冲洗，再用弱酸清洗。 用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3。 手工操作电解除油处理时，放入工件时应先将电源关闭，放好挂具后，再开电源，取出工件时，也应先关闭电源，再取出工件（主要防触电）。 定期清除槽液上的泡沫（氢气、氧气），防止爆炸。 添加烧碱时，应将成块的烧碱破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加。 戴好防护用品，防止烫伤。 1.5侵蚀处理操作安全 操作过程中应严格控制化学反应产生的温升（浓硫酸的稀释，注意散热）。 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量水冲洗，再用弱碱清洗。 1.6酸碱液操作安全 搬运酸液和碱液前，应检查包装是否完整。 酸液和碱液的运输应用专用设备。 配置和稀释酸液时应使用冷水，不应使用热水。 配置稀硫酸时，应将浓硫酸慢慢加入到冷水中。 配置混酸溶液时，应先加硫酸。 可采用虹吸管输送酸碱液。 1.7氰化电镀操作安全 定期检查通风系统是否正常，操作前先开通风设施15min以上，风机故障应停止作业。 所有氰化槽应远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸液带入槽内形成剧毒HCN气体，氰化镀后的清洗槽应为专用槽。 采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（含清洗槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路相通。 清洗阳极板时，应使用冲洗，不得擦干处理。应将棒取下后清洗。 掉入槽内的工件不得用手捞出，而应使用专用工具。 称重、运输氰化物的应为专用工具，并标注剧毒标记，称重场所通风要良好。 操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手。 所有使用过的工具盒仪器，用后宜采用5%绿矾溶液急性消毒。 存放剧毒品的包装应妥善保管，集中回收处理。 应用20%次氯酸钠或5%绿矾溶液清洗地面。 1.8钢铁氧化（发蓝）操作安全 操作时应带耐温防碱手套。（热碱溶液） 碱液槽加碱时，为防止碱液溅出伤人，应先将碱块在槽外破碎后再放入铁丝篮中（目前大部分使用片碱或液碱，比较方便），悬挂于碱液槽的上部，然后沉入槽内，边缓慢搅拌边加温，使碱块充分溶解。 不应将冷水，带冷水的工件迅速放入槽内，防止碱液暴溅。 采用人工投放工件入槽，特别是有深孔的零件时，应使工件有一定的角度，慢慢进行，防止碱液飞溅。 1.9槽液配置安全操作 镀液的配置和调整，应按照工艺要求操作，并由技术人员指导。 槽液添加应缓慢，并充分搅拌。 配置溶液的场所应通风良好。 溶解易放热的化学品，应在耐热玻璃容器中溶解，防止容器破裂。如浓硫酸。 镀液调整，固体不得直接加入槽内，应先溶解后投入。 不应用浓酸、浓碱加入槽液调整pH值。 1.10其他安全操作 化学镀镍操作，操作人带耐热耐酸碱手套，废液应集中处理。 化学镀铜，采用银氨溶液活化，防止银氨溶液久置后爆炸。 使用水合肼的槽液操作，易挥发，注意防毒，加强通风，防止皮肤接触槽液。 操作人员防护用品应正确佩戴。有毒作业场所工作服、胶靴、手套；溶液配置和调整、运输和使用酸碱场所操作人员穿长胶裙、护目镜和乳胶手套，清洗阳极板要戴耐酸碱手套。 要记得消毒和更衣。 操作人员有外伤，不得接触氰化物、铬酸等作业。 2、电镀工各项操作危险及注意事项 四、电镀生产安全设施及措施 四、电镀生产安全设施及措施 1、电镀生产装置安全技术条件 1.1镀槽 镀槽有刚度、强度和耐热性。 镀槽选材应根据镀液成分、浓度、温度决定，保证