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动火作业安全管理规定 1 目的 为加强公司动火安全管理，保障公司员工生命和财产安全，防止火灾爆炸事故的发生，根据国家相关法律、法规的有关规定，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司生产管辖区域内各类动火作业的管理。 3 编制依据 中国神华煤制油化工有限公司《动火作业安全管理办法》 4 术语和定义 4.1 动火作业 在生产区进行以下作业为动火作业：各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割打磨钻孔作业；使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、风镐、气动扳手、液压扳手、喷砂、切割水泥地面等产生火花的其它作业；生产装置和罐区连接临时电源，使用非防爆电器设备和电动工具(包括临时照明、移动照明、电钻、电喷涂、喷漆、电动扳手等)；使用雷管、炸药等进行爆破作业；使用非防爆通讯工具；机动车进入工艺装置区、罐区及其它生产装置；可能产生火焰、火花和赤热表面的其它作业。 4.2 动火作业分级 动火作业分为临时动火和固定动火，临时动火分为特级动火、一级动火和二级动火。 4.3 特级动火作业 4.3.1 带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线上的动火作业； 4.3.2 带压不置换的动火作业； 4.3.3 切出运行，经处理和采取有效措施后的重油及易燃粉尘的系统工艺设备、管线上的动火作业； 4.3.4 存在可燃粉尘和气态氧化剂的设备或管线上的动火作业； 4.3.5 在罐底进行的热作业； 4.3.6 未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业； 4.3.7 节假日期间和当日20：00至次日8：00的一级动火作业。 4.4 一级动火作业 4.4.1 正在运行的、存在可燃易燃及助燃介质的工艺生产装置区及30m以内区域； 4.4.2 可燃气体、液态烃、可燃液体、氧及液态氧、其它气体（与氧气生产相关联的氮气、稀有气体和氢气等）、腐蚀品、可燃固体等，泵房、机房及30m以内的区域； 4.4.3 可燃液体、液态氧、液态氮、腐蚀品等管理区内； 4.4.4 各类可燃气体、可燃液体、有毒介质的装、卸作业区、装卸栈（台）及25m以内的区域； 4.4.5 工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道及15m以内的区域； 4.4.6 切出运行，经吹扫、处理、分析合格的工艺管线和设备（不含重油、易燃粉尘）的第一次动火； 4.4.7 危险化学品库、空分的纯氧系统、构成重大危险源的其它仓库及其它重大危险源等地点的动火作业； 4.4.8 正在运行的煤粉生产场所，煤粉仓、易燃固体料仓、输粉管道、粉尘过滤器、粉尘收集器等区域内的动火作业； 4.4.9 经吹扫处理、化验分析合格的可燃、易燃及助燃工艺系统管网的第一次动火； 4.4.10 已投入运行过的传输设备（含各种传输带、上下水井、易燃易爆品管道、氧气管道及其它压力管道等）附近的动火作业； 4.4.11 在任何进行喷涂、防腐作业环境下进行的动火作业； 4.4.12 运行的厂区管廊及管廊两侧10米以内区域的动火作业。 4.5 二级动火作业 4.5.1 正在运行的、不存在可燃易燃及助燃介质的生产单元的动火； 4.5.2 停工检修经吹扫处理、化验分析合格的工艺管线和设备的非第一次动火； 4.5.3 经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的油罐的罐内大修和喷砂防腐作业； 4.5.4 从易燃、易爆及有毒、有害装置或系统拆除的经吹扫、处理、分析合格且运到安全地点的设备和管线； 4.5.5 生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室、交接班室、休息室等）； 4.5.6 非易燃易爆固体产品站台、仓库、车库等禁火区； 4.5.7 厂区主干道两侧绿化施工等动火作业； 4.5.8 机动车进入工艺装置区、罐区； 4.5.9 停止运行并经处理合格的厂区管廊及管廊两侧10米以外区域的动火作业； 4.5.10 边缘距离已生产单元﹤120m的施工工地上的动火作业； 4.5.11 边缘距离已生产单元≥120m，但其部分或全部地下下水线（包括含油、含硫、含氰、含碱、含酸污水等）已与生产单元地下下水线相通的建设工地的动火作业； 4.5.12 边缘距离已生产单元≥120m，但其部分或全部设备、管线已经引入易燃易爆介质的建设工地。 4.6 固定动火作业 4.6.1建设单元边缘距离已生产单元＞120m的建设工地； 4.6.2 在检维修厂房内的动火作业。 4.7 动火作业有效时间 4.7.1 特级、一级动火作业有效时间≤8小时； 4.7.2 二级动火作业有效时间≤72小时（三天）； 4.7.3 固定动火作业有效时间≤三个月（一个季度）。 5 组织与职责 5.