生产产量计算.doc

生产规模及硅铁矿热炉结构型式 一、生产规模 1、公司现有五台硅铁矿热炉，其中2002年11月一期投产12500KVA硅铁矿热炉两台，2004年11月又投产8300KVA硅铁矿热炉三台。2×12500kVA硅铁矿热炉设计生产能力18000t/a（18000×1.3=23400 t/a） 2、硅铁矿热炉生产能力计算 ①、硅铁矿热炉年工作时间：340天 年检修时间：25天 其中：中修一年一次，一次10天，小修每月一次，每次1天 非计划停炉：3天 ②、硅铁矿热炉功率因数：0.86 功率利用系数：0.95 因电压波动而引起的功率变化系数：0.95 单位产品电耗：8800kAh/t ③、12500kVA单台硅铁矿热炉产量计算（超负荷） 平均小时产量：Q=12500×0.86×0.95×0.95=1.102t(1.102×1.3=1.43t) 8800 最大小时产量：Q=12500×0.86=1.22t（1.22×1.3=1.586t） 8800 平均日产量：Q=12500×0.86× 0.95× 0.95× 24=26.46t 8800 （26.46×1.3=34.396t） ④、8300kVA单台硅铁矿热炉产量计算（超负荷） 平均小时产量：Q=8300×0.86×0.95×0.95=0.776t(0.776×1.3=1.01t) 8800 最大小时产量：Q=8300×0.86=0.86t（0.86×1.3=1.118t） 8800 平均日产量：Q=8300×0.86× 0.95× 0.95× 24=17.57t 8800 （17.57×1.3=22.84t） 3、年主要原材料的消耗 ①、硅石：年耗量约6.8万吨，（在符合冶炼各项技术指标下，每吨硅铁需要1.88吨硅石）。 ②、兰碳：年耗量约3.9万吨，（在符合冶炼各项技术指标下，每吨硅铁需要1.083吨兰碳）。 ③、钢屑：年耗量约8600吨，（在符合冶炼各项技术指标下，每吨硅铁需要240公斤钢屑）。 ④、电极糊：年耗量约2300吨，（在符合冶炼各项技术指标下，每吨硅铁需要45—50公斤）。 4、年电力的消耗 硅铁矿热炉总负荷43000KW，年耗电量约3.4kWh/a，动力负荷约3048KW，年耗电量约0.19亿kWh/a。 5、给排水 硅铁矿热炉和变压器采用循环软化水冷却，循环水量1240m2/h，补充新水量36m2/h，循环利用率97%。 6、生产工艺流程图 硅石 兰碳 钢屑 斜桥 二、硅铁电炉结构型式 12500kVA硅铁电炉结构型式为矮烟罩半封闭全液压固定式电炉。 8300kVA硅铁电炉结构型式为矮烟罩半封闭半液压固定式电炉。 电极系统 电极把持器 12500kVA硅铁电炉采用压力环式把持器，压力环式把持器使筒瓦紧贴电极，使通过波纹胀管冲压力油而实现的，利用波纹胀管可实现一对一的径向顶紧筒瓦，而不受电极倾斜和使筒瓦表面质量的影响，使筒瓦与电极壳之间压力均匀，不易产生偏流，提高筒瓦的使用寿命，更有效的维护和防止电极事故的发生。波纹胀管的另一个特点是充油的压力可在0—10MPa之间调节，这就满足了筒瓦与电极不同的压力的要求，有利于实现电极的程序压放和倒拔，可达到带电强迫压放电极。同时波纹胀管的寿命比较长。 筒瓦为锻造式筒瓦，锻造筒瓦的载流密度大、体积小，使运寿命长，平均寿命可达八年。 8300kVA硅铁电炉采用锥形环式把持器，锥形环的锥度为九度，筒瓦斜块为九度，利用角度差来实现电极的压放和倒拔，在冶炼过程中不能达到带电压放电极。 筒瓦为铸造式筒瓦，铸造筒瓦的载流密度小、体积大，使运寿命短，平均寿命可达2—3年。 电极升降装置 12500kVA硅铁电炉采用液压升降，有利于功率调节。两 道抱闸为液压块式抱闸，抱闸闸瓦为硫化式结构，去掉了螺钉，不存在接触不良的现象，同时，在四块闸瓦的每两块之间采用限位片，保证了四块闸瓦的同步抱紧和同步松开，有效的防止了抱坏电极和电极事故的发生。 8300kVA硅铁电炉采用机械升降（涡轮卷扬机）。 C、电极压放装置 12500kVA硅铁电炉压放装置采用液压机械抱闸，对电极的抱紧力靠碟形弹簧的弹力。松开电极时用液压力克服弹簧的弹力。压放电极使用程序压放和手动两种压放。 8300kVA硅铁电炉利用锥形环和筒瓦斜块的角度差来达到电极的压放，在冶炼过程中只能手动不带电