电极消耗研究.ppt

前言 我厂共两座LF炉,主要生产低硅铝镇静钢,石油管线,低碳钢,包晶钢等钢种。然而其作业率也很高其电极消耗也很高,再生产中减少电极消耗减少折断事故的发生,保证生产的畅通,钢种成分的保证,进行分析. 1.选题理由 2.对现状的掌握和预期目标3.分析原因 4.确定主要因素5.拟定方案6.实践论证7.工作效果8.心得体会9.小组简介 1 选题理由 2 对现状的掌握与预期实现的目标 1.电极接缝不良 电极与电极之间的接缝处由螺纹连接，截面积较小，在电极接长时，由于夹紧力矩不足、螺纹的损坏或接缝处存在异物等，使电极在使用过程中，在电磁场及电极晃动作用下，电极螺纹松脱，在连接处较易出现缝隙。如果在电极接头处出现松动或缝隙，这将导致连接的电极与电极之间有较大的电阻，在电极升温过程中，在电极连接处局部过热，降低了电极的强度，当电磁力及电极晃动产生的切应力超过电极的强度时，电极就要发生折断现象。 2.炉盖安装不当 由于水冷炉盖的震动或小炉盖安装不当时，造成电极的极心圆发生变化，使某相电极与小炉盖之间缝隙变小，甚至出现刮碰现象，在电极升降以及升温过程中，电极活动受到阻碍，在小炉盖剪切力作用下，容易在电极接缝处发生折断。 3.电极的化学反应 （1）炉气的氧化 当炉膛内的氧化气氛较强时（烟道调节阀开度调整不当，炉膛吸气严重），电极在升温过程中，高温区电极表面氧化严重，发生异常侵蚀，出现细径现象，并且由于升温过程中变细处的电极电阻升高，造成细径处的电极局部温度偏高，在电磁力及电极晃动产生的应力的共同作用下，在细径处发生折断 。 （2）炉渣的侵蚀 在电极升温过程中，由于埋弧操作，要有一部分电极埋在熔渣中。对于这部分电极，将不仅要受到高温熔渣的机械侵蚀，还要与熔渣中不稳定的氧化物（FeO、MnO）等发生氧化反应： C + （ FeO ） = 〔Fe〕+ CO C + （MnO） = 〔Mn〕+ CO 直接造成电极的熔损，在电极的头部产生尖状。 3）碳的气化 由于在电弧升温的过程中，电弧放出的热量等别高，在电弧区其温度约为3000K~20000K，这使电极的轴向上热量分布极为不均，在电弧端面上温度较高，在未起弧处温度则较低，因此存在较高的热应力，并且如果埋弧操作不当，使弧光曝露与炉渣外，这不仅直接增加钢包罐衬的耐火材料的消耗，也这将直接促使碳在高温下发生气化反应而使电极损失掉一部分。 4.升温电压的控制 在电极升温的初期，采用低档电压，以避免化渣不好造成埋弧效果不良，其不仅可以减少电弧在升温过程中产生的噪音，降低高温电弧对电极及钢包衬耐火材料的侵蚀，还可以减少电流的波动幅度和电极的振荡，减少因电极震动产生的松动和与小炉盖的碰撞。 新接完的电极前3到6罐不用4档升温，尽量用抵挡位升温以使电极夹缝处得胶充分化开粘合。 5.吹氩的损耗 我们厂和钢水罐底吹氩气设计为双透气砖式，且为了提高钢液的搅拌强度，两个透气砖位于钢包的同一侧，在底吹氩气搅拌时，靠近吹氩点处，钢水搅拌剧烈，炉渣易被氩气吹开，造成埋弧不良，因此在靠近该侧的电极消耗明显增加 。W相电极损失较UV两相损失严重。另外在处理低温或是双联钢种或进站未吹开的，用电极强制升温使钢水面化开，此时无法下太多的渣料使电极升温无法埋弧造成电极的损耗。 在电极升温过程中，根据底吹氩气实际效果，合理控制氩气流量（要求保证未升温时炉渣液面微微波动即可），其即避免钢渣过渡搅动，冲刷电极，也尽最大的限度来保证吹氩侧电极的埋弧效果。 4 确定主要因素 5 拟定计划 接长电极作业 一、电极准备 1．不准在精炼跨零米地面拆电极包装，应将电极吊至操作平台后再拆包装，在拆包装前要由精炼作业区岗位人员确认，避免上错电极； 2．电极运输过程中注意轻拿轻放，不得外力冲击电极，造成电极损坏； 3．拆包装后吊运电极时，专用吊具与电极间连接、拆卸时要精心，不得损坏电极接头的螺纹； 4．单个电极起吊时，其下部要垫手投增碳剂或手投铝，避免损坏接头； 5．在接长站存放电极时，电极上部白线要与存放位钢结构上沿对齐； 二、电极接长 1.使用吊具前，要检查吊具螺纹是否完好