塔组对方案解析.docVIP

概述 中原乙稀2003年新建工程苯抽提装置中的苯抽提塔B-T-02规格为φ1600*1000*60389mm，设备净重45628Kg。由于该塔直径、壁厚较小，高度较大，考虑到设备吊装刚度以及设备吊装后造成附塔结构、保温施工困难，决定对其分成两段吊装，现场组焊的施工方法。 编制依据 中原乙稀2003年新建工程《施工组织设计》 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《钢制塔式容器》JB4710-2000 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 施工准备 3.1技术准备 3.1.1参加设备组对施工的技术人员，首先应熟悉图纸、设计文件及相关的标准规范，编制组对施工技术方案。 3.1.2参加施工的所有人员应熟悉施工技术方案及所执行的规范要求。 3.1.3在施工前，应对参加施工的人员进行详细的技术、安全交底。 3.1.4特种作业人员必须持有相应的岗位工作证并在有效期内。 3.2人员、机具准备 3.2.1参加组对施工的人员应提前到位，以熟悉图纸、方案等技术资料，明确组对施工的技术要求，以便于统一思想，严格按照规范、方案的要求进行施工。 3.2.2用于设备组对施工的机具应提前准备到位，并应保证机具的状况良好。 3.3材料准备 3.3.1用于设备组对施工的焊材必须具有制造厂的产品质量证明书，且包装完好无受潮现象；本设备组对焊接所用焊条牌号为J427，焊条使用前必须按规定进行烘干使用。 3.3.2设备必须经过检查验收，各项指标符合相关规范的要求。 设备的检查验收 4.1进入现场的设备、零部件必须具有下列技术文件： 装箱单； 压力容器产品安全质量监督检验证书； 产品质量证明文件； 其它相关技术文件。 4.2分段设备进场应附带符合要求的试板。 4.3分段设备应有明显的标记，并与排板图一致。 4.4分段设备的坡口应符合下列要求： 坡口尺寸符合设计图样规定，表面平滑； 熔渣、氧化皮等杂物清除干净； 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 4.5分段到货的设备筒体端面圆度允许偏差应不大于16mm；端面不平度偏差应不大于1.6mm。 4.6分段到货设备两相邻端口的外圆周长差应不大于12.56mm。 4.7分段到货的设备外形允许偏差见表一。 表一 序号 检验项目 允许偏差 1 筒体长度L 任意三米长筒体段偏差不得大于3mm 筒体长度L小于等于30m偏差不大于L/1000 筒体长度大于30m时，偏差不大于（0.5L/1000+8） 2 直线度 ±1.5mm/m，且不大于50mm 3 基础环底面至下封头与连接焊缝距离 每米偏差不大于2.50/1000mm且最大值为6 4 法兰面至设备外壁距离 ±5mm 5 法兰倾斜度 0.5° 6 接管标高 ±6mm 7 人孔标高 ±12mm 8 管口周向偏差 ±5mm 施工程序及方法 5.1组对施工程序如下： 　　 5.2组对方法： 塔B-T-02为分两段进场，分段位置约在设备的EL34500mm处，其组对施工采取立装法。 塔体进场后先进行附塔结构、防腐保温的施工，然后在进行塔的吊装组对。塔外组对平台可以利用塔EL32650mm处的平台，平台18°-270°的空挡区域做临时平台与塔平台连成整体，组对施工后拆除；塔内部的组对平台搭设在EL33650mm处人孔下的塔盘支撑圈处，具体搭设方法根据设备制作情况确定。 塔体组对时用组对卡具进行对口，调整对口错边量，防止局部错边量超标。 六.组对施工技术要求 6.1分段到货的设备必须经检查验收合格后方可进行组对施工。 6.2现场组焊焊口坡口形式，及焊接参数见下图；焊接方法采用坡口内侧单道焊，外侧多道焊的方法，具体如下图所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　2 层数 道数 正反面 焊接方法 焊条焊丝规格 Φmm 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 cm/mm 线能量KJ/cm 气体流量 L/ min 送丝速度 m/min 1 1 正 GMAW 20 14 10.71 2 1 正 GMAW 20 10 15.6 3 1 正 GMAW 20 8 17.2 4 2 正 GMAW 20 8 17.2 5 1 正 GMAW 20 14 10.8 6.3组对焊接时采用多名焊工同时间、同工艺、对称位置焊接的方法，以减少焊接变形。 6.4塔B-T-02现场组焊的焊缝为B类焊接接头（SH3524-1999），组对后其允许对口错边量b≤2.6mm；对口间隙G＝2±1mm。如下图所示： 　　 b