点检定修理论及实践要点.docVIP

点检定修理论及实践 点检定修理论 自80年代我国引入“点检定修”管理模式以来，经过二十多年的摸索和实践，在行业得到逐步完善和推广。点检定修在电力企业近10年的应用，被大家公认为设备管理的有效手段。　点检定修制是一套以预防为主的设备维修管理方式全员参与的生产维修制度，点检定修的实施就是要求点检员做好设备“惟一的主人”，这给原来意义上消除缺陷就万事大吉的检修模式来说，提出了更高的要求。TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。 ⑴ 点检的含义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。 ⑵ 点检的分类 ① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。 1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间； 2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。 ② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。 ③ 按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。 分类 点检方法 承担部门 周 期 内 容 日常点检 运转前后或运转中，主要凭五感或简单工器具来检查 操作、运行、点检 由点检员设定点检部位，周期一般在一周以内 良否点检及给油脂等 定期点检 运转前后或运转中，凭五感及仪器来检查 专业点检员 按设备而定，通常为一个月以内 振动、温升、磨损、异音、松动等 　 专业点检员、专业技术人员 按设备而定，通常为一个月以上 精度、劣化程度，给油脂状况等 ⑶ 点检内容 ① 日常点检内容及方法 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。 ② 设备定期点检的内容 1) 设备的非解体定期检查； 2) 设备解体检查； 3) 劣化倾向管理； 定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。 3) 劣化倾向管理； 定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。 实施步骤分为： ① 确定项目—即选定对象设备； ② 制订计划—倾向检查管理表； ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案 4) 精密点检； 定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性； 5) 油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； 6) 零部件更换，劣化部位的修复。 ⑷ 设备技术诊断的内容 这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。 机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射等; 电气检测——绝缘、介质损耗等； 油质检测——污染、粘度、红外油料分析等； 温度检测——点温、热图像等； ⑹ 设备的五层防护线 ① 操作人员的日常点检为第一层； ② 专业点检员的专业点检为第二层； ③ 专业技术人员的精密点检为第三层； ④ 设备技术诊断为第四层； ⑤ 设备维修为第五层。 2. 点检制的特点： ⑴ 操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。 ⑵ 专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。 ⑶ 有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。 ⑷ 有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。 ⑸ 有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。 二、设备定修制 所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。 1. 编制检修模型 公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修