第10章 典型数控机床.pptVIP

可通过以下步骤输入补偿参数： （1） 移动光标定位于输入区； （2） 输入数值； （3）按输入键 。 注意：最多可以建立48个刀具。 * 2. 建立新刀具 操作步骤： (1)按键 ，如图10-9所示； (2)按键 ，如图10-10所示； (3)选择刀具类型，按 键（或 键 ），如图10-11所示； * 图10-10 新刀具窗口 * 图10-11 新刀具号输入 * (4) 填入相应的刀具号。 (5) 按键 确认输入，在刀具清单中自动生成数据组--零。 * 3. 确定刀具补偿值（对刀） 功能： 利用此功能可以计算刀具TXX 未知的几何长度。 前提条件： 换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是工件上的一个已知位置(比如工件零点)。 过程：输入参考点坐标X0，Y0或者Z0。 注意：铣刀要计算长度l和半径，车刀则仅须计算长度l。 * 利用F点的实际位置(机床坐标)和刀尖所在的参考点(已知坐标值)，系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度l或刀具半径如图10-12所示。 说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如G54值)作为已知的机床坐标。在这种情况下，可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点，则偏移值Offset为零。 * 图10-12 计算钻头的长度补偿：长度l(Z轴) * 对刀操作步骤： （1）换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是工件上的一个已知位置(比如工件零点)。 （2）按键 ，如图10-9所示； （3）移动光标到该刀具号所在行； （4）按软键 ，打开刀具补偿值窗口，自动进入位置操作区，如图10-13所示； * 图10-13 选择手动或半自动测量 * （5）按 软键，打开补偿值窗口，如图10-14所示； 图10-14 “对刀”窗口 长度测量 刀具直径测量 * （6）在X0，Y0或者Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值，该值可以是当前的机床坐标值，也可以是一个零点偏置值。如果使用了其它数值，则补偿值以此位置为准。 （7）按软键“设置长度”或者“设置直径”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度l或直径。所计算出的补偿值被存储。 如果在刀具和工件之间装有间隔物，可以在“清除”区定义它的厚度。 * 10-1 数控机床的控制面板? 10-2 数控机床的开机过程? 10-3 数控机床的手动操作？ 10-4 数控机床的刀具设置与对刀过程？ 思 考 题 * 第10章 典型数控机床 由于各院校的数控机床型号不一，系统不同，故应根据实际应用的数控机床进行教学。这里只对西门子802D系统进行简单的介绍。 10.1. SINUMERIK 802D 键符定义: * * * * 10.2. 外部机床控制面板 * * 10.3 SINUMERIK 802D系统简介 1. 屏幕划分 如图10-1所示，系统屏幕可以划分为以下三个区域： 状态区 应用区 说明及软键区 图10-1 SINUMERIK 802D系统界面 * 状态区显示： * 说明及软键区： * * 操作区域： * 10.4 直角坐标系 坐标系：机床中使用顺时针方向的直角坐标系。 机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动。 图10-2 直角坐标系中坐标方向的规定 * 机床坐标系(MCS)： 机床中坐标系如何建立取决于机床的类型，它可以旋转到不同的位置。 图10-3 铣床中机床坐标系/坐标轴 机床坐标系的原点定在机床零点，它也是所有坐标轴的零点位置。该点仅作为参考点，由机床生产厂家确定。 * 工件坐标系(WCS)： 用于工件编程时对工件的几何位置进行描述。工件零点可以由编程人员自由选取，编程员无需了解机床上的实际运行，也就是说不管是工件运动还是刀具运动，方向始终以工件不动而刀具运动来定义。 图10- 4 工件坐标系 * 相对坐标系： 除了机床坐标系和工件坐标系之外，该系统还提供一套相对坐标系。使用此坐标系可以自由设定参考点，并且对工件坐标系没有影响。屏幕上所显示的轴运动均相对于这些参考点而言。 * 工件装夹： 加工工件时工件必须夹紧在机床上。固定工件，保证工件坐标系坐标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此在坐标轴上产生机床零点与工件零点的坐标值偏移量，该值作为可设定的零点偏移量输入到给定的数据区。当NC程序运行时，此值就可以用一个编程的指令(比如G54)来选择。 * 图10-5 工件在机床上 * 当前工