实时数据采集与管理系统技术方案模板解析.docVIP

?××××××××××××系统 技术方案 杭州和利时自动化有限公司 20××年月系统概述 ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××介绍企业目前现状及基本需求。 富阳富春江冶炼集团,新建铜冶炼厂区MES项目需要对各生产工段进行实时生产监控，包括冶炼、制酸、配料、动力四个区域，包含控制室如下：净液控制室、1、2号电解控制室、金峰炉控制室（下设住控制室和配料控制室）、回转式阳极炉控制室、转炉控制室、制氧站控制室、制酸中心控制室（下设粗铜冶炼收尘控制室、净化控制室、干吸控制室、转化控制室、主风机控制室、污酸污水控制室、尾气处理控制室、循环水泵房控制室、酸库控制室）、余热锅炉控制室、余热发电控制室、总降配电控制室、纯水制备控制室、综合风机房控制室等。总点数规模约为5000物理点左右系统要实现调度中心对下设各个分厂DCS控制站的集中监控以及集中报表生成,主要内容是产能统计，水、气、电、风、油的负荷变化、平均流量、瞬时流量、累计流量的实时数据采集、日、月、季度报表。 本项目的工作内容是对新控制系统中的生产信息进行系统集成，即：从即将实施的多套DCS控制系统中采集部分生产数据、网络传输、集中存储、网页浏览，通过对实时生产信息的集成、整合和深度挖掘，形成多个上层应用系统，建立一个面向富春江冶炼集团的生产管理系统，其主要内容包括两个方面，一是为生产主管领导提供各控制系统集成的实时信息在线查询及分析功能，二是基于实时信息基础上的生产管理、能源管理等应用，做到让办公楼里的领导和在生产部的主管领导能在自己的电脑上就可以掌握生产现场的全面生产实时信息，为公司领导和生产调度管理提供全面、及时、准确的现场实时生产信息，为生产管理的决策提供可靠的数据基础从而实现公司的生产管理与统计分析的信息化、网络化。 本项目的工作内容是对新控制系统中的生产信息进行系统集成，即：从即将实施的DCS控制系统中采集部分生产（或人工录入分析、检测等）数据、网络传输、集中存储、网页浏览，通过对实时生产信息的集成、整合和深度挖掘，形成多个上层应用系统，建立一个生产管理系统。项目实施完毕上线后，将使得传统生产管理黑箱作业透明化，有助于找到任何影响生产过程和成本问题所在。提高了计划的实时性和灵活性，改善了生产线的运行效率。对于提高企业管理效率、增强企业市场竟争力都有着积极意义，将成为客户必不可缺的生产信息化工具。 系统目标 杭州和利时自动化有限公司研发的实时信息系统实现厂生产过程监视和管理通过采集CS系统的实时生产数据，对各生产流程进行统一的监视和查询。对生产数据进行综合处理以形成全厂生产报表。同时建立各实时和历史数据库，以满足和各相关管理部门快速、高效地对现场过程数据进行查询和处理的要求。Internet Explorer），根据实时数据库产品说明手册设置浏览器参数即可登录系统浏览数据。 3.1 实时数据存储 存储过程数据，具有良好的存储压缩功能，响应速度快，数据管理能力强（可管理多达至几万点过程数据）。实时库运行于服务器，客户机通过访问服务器获取生产过程实时数据。 网关支持与其他公司DCS、PLC的连接和数据访问，如横河、霍尼韦尔、罗克韦尔、西门子、ABB、费希尔罗斯蒙特、日立、三菱、欧姆龙、和利时、浙大中控、上海新华等具有标准OPC或DDE接口的DCS或PLC系统，将数据转换成统一的格式存入实时数据库。可集成多套控制系统，实现全厂资源的统一规划。 可以把各分厂所有控制系统数据采集上来，保存，并分析。 3.2 实时模拟图监测 利用过程可视化组态工具提供的监控手段，按照生产的实际需要，整理、加工和计算过程数据和管理数据，以系统模拟图的方式显示有用的数据结果，反映出生产现场系统运行的实际情况。生产管理人员通过系统模拟图就能够实时观测到生产现场的各项指标，从而获得充分的生产信息，监视生产进行状态，了解实时生产情况。管理人员通过系统模拟图能清楚地在同一画面看到不同分厂、车间、工段DCS的信息，从而消除管控过程中信息孤岛，对不同DCS、PLC、SCADA、智能仪表的状态进行监控和调度。 流程图回放 通过流程图回放功能，综合分析某一生产数据或某些生产数据对其它数据的影响。 3.3实时、历史趋势数据分析 历史数据曲线功能可以观察某项指标某一天的点值变化曲线及其报警线的显示。通过同时显示多条指标曲线，进行对比显示。可以查看曲线在各取值点精确的数值信息。 该功能能够把在生产工艺上相互关联，但是又分别属于不同控制系统中的数据汇集到同一张报表、同一幅趋势图中，便于分析、对比、跟踪、监视