数控半闭环控制系统设计解析.docVIP

一．引言 1.1设计背景 现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。 随着科学技术的发展，市场需求的产品日益逐渐复杂精密，精度要求也越来越高、更新换代的周期也变的越来越短，从而促进类暗袋制造业的发展，尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具加工等行业，其中普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动度大）已无法满足大生产量要求，于是一种新型的用数字程序控制的机床应运而生，这种机床运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机械一体化典型产品即数控机床。 1.2设计任务 设计参数如下： 1.横向： 工作台重量：W=300N； 最大进给速度：=1000mm/min； 行程：S=200mm； 脉冲当量：=0.006mm/P； 2.纵向： 工作台重量：W=800N； 行程：S=650mm； 脉冲当量：=0.008mm/P； 最大进给速度：=2000mm/min； 总体： x、y方向定位精度都为mm； 滚珠丝杠的基本导程； 二.半闭环控制系统设计 数控伺服系统是指一机床运动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称为随动系统。数控伺服系统的作用在于接受来自数控装置的进给脉冲信号，经过一定的信号变换及电压、功率放大，驱动机床运动部件实现运动，并保证动作的快速性和准确性。作为数控装置和机床的联系环节它是数控机床的重要组成部分，研究和开发高性能伺服系统是现代数控机床的关键技术之一。机电一体化伺服系统要求具有精度高、响应速度快、稳定性好、负载能力强和工作频率范围大登记处要求，同时还要求体积小、重量轻、可靠性高和成本低等要求。 数控机床又分很多种类，其中按控制方式分类就包括开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三种。 半闭环伺服系统的工作原理和闭环伺服系统相似，只是位置检测器不是安装在工作台上，而是安装在伺服电动机的轴上。这种伺服系统所能达以的精度、速度和动太特性优于开环伺服系统，其复杂性和成本低于闭环伺系统，主要用于大多数中小型数控机床，且能满足市场要求所以，目前应用最为广泛。如图 2.1所示： 图2.1 半闭环控制系统示意图 这里采用半闭环系统。 2.1系统方案设计 2.1.1伺服驱动元件方案的选择 半闭环控制系统中一般采用直流伺服电动机、交流伺服电动机或液压伺服马达作为驱动元件。在负载较大的大型伺服系统中常采用液压伺服马达，而在中小型伺服系统中，则多数采用直流或交流伺服电动机。虽然其内部有机械换向装置，存在电刷磨损问题，运行时电机的换向器也会出现运行火花，限制了直流电动机的转速与输出功率的提高，所以需要较多维护；但是由于直流电动机具有优良的静、动态特性，并且易于控制，因而在20世纪90年代以前，一直是闭环系统中执行元件的主流。这里我们采用直流脉宽度调制型（PWM）伺服电机调速系统。 2.1.2 PWM直流脉宽伺服电机调速原理 PWM是脉宽调制方式，其特点是开关频率固定，通过改变脉冲宽度来调节占空比，是开关功率变换器中最常用的控制方式。其基本工作原理就是在输入电压变化、内部参数变化、外接负载变化的情况下，控制电路通过被控制信号与基准信号的差值进行闭环控制，调节主电路开关器件的导通脉冲宽度，使得开关电源的输出电压或电流等达到稳定值。其原理图及波形如图2．1.2所示 图2.1.2 PWM直流脉宽调制原理图 2.1.3 检测反馈元件的选择 常用的位置检测传感器有旋转变压器、感应同步器、光电脉冲编码器、光栅尺等。 传感器的精度与价格密切相关，应满足要求的前提下，尽量选用精度低的传感器，以降低成本。目前在半闭环伺服系统中，也常采用光电脉冲传感器，既测量电动机的角位移，又通过计时而获得速度。 光电编码器的原理图如图2.1.3 所示： 图2.1.3 光电编码器原理图 2.1.4 半闭环直流位置伺服控制电路图 图2.1.4为一采用单片机控制的直流位置伺服控制原理图。图中伺服电机的控制电压由单片机输出后送入0832进行D/A转换，转换后的模拟量经放大和电平转换送入PWM功放电路，产生的PWM波驱动电动机旋转；采用测速发电机对电动机的转速进行测量，经放大后送入0809进行A/D转换，转换后送入单片机；电动机的转角位移由光电编码器直接送入8751的端口，进行位置反馈。速度调节器和位置调节器由8751的应用程序来完成。 图2.1.4半闭环直流位置伺服系统原理图　 三．机械系统设计 3.1机械系统与控制系统方案的确定 半闭环控制系统的机械传动与执行在机构形式