机电传动第十一章步进电机传动控制系统讲解.pptVIP

步进电机传动控制系统 第十一章 本章要求： 1、掌握步进电机的基本结构与工作原理； 2、了解步进电机的驱动方式与驱动电路； 3、了解环形分配器的实现方式。 本章知识点： 1、步距角、分辨率与控制精度的关系； 2、相与拍的关系； 3、失步与产生失步的原因； 4、步距角的细分技术。 步进电动机是一种将电脉冲信号变换成相应的角位移或直线位移的机电执行元件，每当输入一个电脉冲时，它便转过一个固定的角度，这个角度称为步距角β，简称为步距。每输入一个脉冲电动机便转动一步，步进电动机便因之而命名。 当电动机不失步时，步进电动机的位移量与输入脉冲数严格成比例，不会引起积累误差，其转速与脉冲频率和步距角有关。控制输入脉冲数量、频率及电动机各相绕组的接通次序，就可以得到所需的位移、速度和转向。通过传动机构，带动工作设备完成符合要求的动作。 步进电机的分类 1、定位电磁铁原理的步进电机； 2、反应式步进电机（变磁阻式）； 3、永磁式步进电机； 4、混合式步进电机。 一、步进电机的结构与工作原理 当A相通电时，定子A相的齿与转子上的齿对齐(磁通具有力图沿磁阻最小路径通过的特点)，B相的齿与转子上的齿错开1/3齿，C相的齿与转子上的齿错开2/3齿。若按A、B、C相轮流导通，每通电一次转过1/3齿；若按A、AB、B、BC、C、CA的方式，则每通电一次，转过1/6齿。 转子与相之间错开的角度增量为t/m 定子绕组按一定的规律通电；转子铁心在磁场作用下每次转过一定的角度。 实际步进电动机的步距角通常较小，这就要求转子的齿数多。 反应式步进电动机工作原理 接线与结构 A相绕组通电 B相绕组通电 C相绕组通电 二、步进电机的步距角、和拍的定义 1、拍——定子由一种通电状态转换到另一种通电状态（即磁场状态每一次变化）称为一拍； 2、步距角β——步进电机每转一步（一拍）所转过的角度。其大小取决于转子的齿数，和通电的方式。 步距角β =360o/(ZKm) Z——转子齿数； m——定子绕组相数； K——状态系数（单m拍、双m拍时K=1，单、双m拍时K=2）。 3、步进电机的转速n=60f× β/2π 显然，齿数越多、相数越多，步距角越小，精度越高，但转速越慢。 三、提高步进电机分辨率的方法： 1、增加转子齿数Z（设计成小步距角的步进电机）但齿太小，容易磁饱和，力矩变小； 2、增加定子绕组相数m（做成多相）； 3、做成多段式结构； 4、采用电流细分技术（通过单片机的D/A控制步进电机定子相邻两相电流的比例实现）。但要注意，细分主要是改善运动性能。 四、 步进电动机的分类 1．按步进电动机的工作原理分 1）励磁式 电机的定子转子均有绕组，靠电磁力矩使转子转动。 2）反应式(变磁阻式） 转子无绕组，定子绕组励磁后产生反应力矩，使转子转动。这是步进电动机发展的主要类型，有较好的技术性能指标。 3）混合式（即永磁感应子式） 它与反应式的主要区别是转子上置有磁钢。反应式电机转子无磁钢，输入能量全靠定子励磁电流供给，静态电流比永磁式大许多。永磁感应子式电机具有驱动电流小、效率高、过载能力强和具有零电流力矩等优点，是一种很有发展前途的步进电动机。 还有其它的分类方法（自学） 混合式步进电机有零电流力矩 五、环形分配器的实现 1、硬件环形分配器（随着单片机的出现已很少使用）； 2、软件环形分配器（通过查表实现） 六、步进电机的驱动电路 1、单电压限流型驱动电路 为了克服静摩擦力和惯性，加大步进电机的加速度，加快启动过程，采用高低压切换电路。利用高电压产生大力矩，利用低电压维持静止，从而减少发热。 当晶体管VT导通瞬间，由于电容C两端电压不能突变，电容相当于短路，加在电阻R的电压很小，电流很小，电压全部加在绕组L上，电流快速上升。随着电容充电，加在绕组L的电压降低电流减少。 V为续流二极管，RD为限流电阻防止关断瞬间反电势过高，击穿晶体管VT。电容C仅在启动时起作用，称为加速电容。时间常数τ=L/（r+R)为了提高速度，要加大R，但要保证维持电流，必须同时提高U。造成功耗大。I=U/（r+R) 2、双电源高低压切换型驱动电路 开始时VT1、VT2同时导通，80V直接加在绕组L上，当经过t2时间，关断VT2，用低压12V维持。在下一步开始前，把VT1关断。 引起步进电机失步的原因： 1、步进电机的力矩不够（负载力矩大于步进电机的最大静力矩）； 2、加减速过快（动态力矩不够）； 即给定角加速度ε=（TM-TL）/J 步进电机控制的优缺点： 优点： 1、步进电机不失步时，步进电机的角位移与输入脉冲数严格成比例，可以用于高精度的开环控制； 2、控制方法及设备简单，价钱便宜； 3、零速（堵转）力矩大； 4、永磁式和混合式有零电流力矩； 5