机械工程材料实验指导书(12版南湖)-目录报告方案.doc

工程材料实验指导书 王殿梁 编 工程材料实验指导书 目录 实验一 冷塑形变形对Q235组织和性能的影响 1 一、实验目的 1 二、实验原理 1 三、实验步骤 4 五、实验报告要求 7 实验二 铁碳合金平衡结晶后的金相显微组织分析 8 一、实验目的 8 二、实验原理 8 五、实验报告要求 13 实验三 碳钢的热处理 14 一、实验目的 14 二、实验原理 14 三、实验步骤 17 四、实验设备、仪器、材料 18 五、实验报告要求 18  实验一 冷塑形变形对Q235组织和性能的影响 一、实验目的 1、了解拉伸冷塑形变形过程中Q235钢金相显微组织的影响； 2、了解Q235钢在冷拉伸变形前后的强度、硬度变化； 3、学会布氏硬度的测定方法； 4、学会材料金相试样的制备方法和金相显微镜的使用方法。 二、实验原理 1、冷塑形变形对材料组织的影响 金属在外力作用下，将发生尺寸及形状的永久改变，即塑形变形。金属经冷塑形变形后，显微组织（如晶粒）发生明显的改变。如图1-1为低碳钢（Q235）在不同拉伸变形条件下的纵向断面金相显微组织，材料的原始组织（图1-1（a））为多边形等轴状，随着变形的增加，等轴晶粒沿拉伸方向伸长，晶粒由多边形变为长条形，变形越大，晶粒伸长的程度越显著。当变形量很大时（图1-1（d）），晶界变得模糊不清，各晶粒难以分辨，而呈现如纤维状的条纹，即“纤维组织”。 2、冷塑形变形对材料性能的影响 金属进行塑性变形时，金属的强度和硬度升高，而其塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化（也称为加工硬化）。图1-1为低碳钢（Q235）在不同拉伸变形过程中的真实应力-应变关系曲线。从O点至P点为弹性变形阶段；P点至C点为屈服阶段；C点以后为塑性变形阶段，塑形变形开始时（C点）强度为260MPa，而后随塑形变形量（应变）的增加，强度逐渐增加，至K点时强度达到950 Mpa。产生冷变形强化的原因，通常被认为在塑性变形过程中，随变形量的增加，位错密度增加，并发生一系列交互作用，使位错运动受阻；同时晶粒也会出现破碎，变成细条状。金属的变形程度愈大，位错密度愈高，位错运动的阻力愈大，塑性变形抗力也愈大，则其强度和硬度升高，而塑性韧性下降。 冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为金属的变形部分产生硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三，冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性，构件一旦超载，产生塑性变形，可防止构件突然断裂。 图1-1 低碳钢（Q235）在不同拉伸变形条件下的纵向断面金相显微组织 (a) d=8.0mm； (b) d=7.5mm； (c) d=7.0mm； (d) d=mm （“d”为拉伸后钢棒的直径，原始直径为10mm） 图1-2 低碳钢在不同拉伸变形过程中的真实应力S-应变关系曲线 三、实验步骤 1、前期工作 1）拉伸实验 在力学实验室利用电子拉伸试验机将Q235拉伸试样（如图1-3所示）拉断，并绘制拉伸时的真实应力-应变曲线（如图1-2）。图中的P点为弹性极限；C点为屈服极限；B点为缩颈点；K点为断裂点。 图1-3 Q235拉伸试样 2）实验用试样的准备 金相试样：将拉断的Q235拉伸试样，沿轴向剖开，取出断口附近区域作为金相试样，镶嵌在树脂材料中，如图1-4所示。 图1-4 断口附近轴向剖面试样 (a) 原始试样 (b)断口出试样 图1-5 硬度测试试样 硬度试样：Q235拉伸试样被拉断后，试样的两端（(16）未发生变形，而中间段（(10）发生了变形，变形初期为均匀变细，直径约为8mm。在未变形区和均匀变形区分别截取高度为10mm的圆柱试样作为硬度检测试样。 2、金相样品制备 1)磨制 磨制的目的是去掉机械加工后留下的刀痕。方法就是利用金相砂纸手工打磨。用水将砂纸表面润湿，放在玻璃板上，手指紧握试样，并使磨面朝下，均匀用力向前推行磨制。在回程时，应提起试样不与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。磨削时，对试样的压力要均匀适中，砂纸的号数要从粗到细（200；400；600；800；1000）。当更换砂纸时，试样、玻璃板和操作者的双手均应冲洗干净。每更换一次砂纸时，试样须转900，使新磨痕与旧磨痕的方向垂直，直到将上一号砂纸所产生的磨痕全部消除为止。 2)抛光 抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。抛光的方法很多，本实验在专用的抛光机上机械抛光。抛光机主要由电