施工组织设计精编版摘要.docVIP

取源部件及敏感元件安装 取源部件是指测量工艺过程中的一个附件，仅指直接与工艺设备或管路相连的安装部件和取源阀门，如：安装测温元件用的插座或法兰，取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门，差压水位测量用的平衡容器，安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件。 敏感元件（又称检出元件，检出器）是指响应被测变量，并将它转换成测量形式的元件或器件，如：安装在主设备上的测温元件，节流装置，分析取样装置等。 取源部件及敏感元件的安装地点均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力或温度参数选择相应的结构与材质。安装后要求严密、无泄露，并应随同主设备或管道一起作严密性试验。 承压部件加工前，应查明钢号并核对出厂证件（或用以证明其质量标志）、不得错用。用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告（合金钢管每个焊口的管段都要分别进行光谱分析）。 取源部件和敏感元件安装后应挂有标志牌，标明设计编号、名称及用途等（差压测量取源阀门还应标明正、负），以便运行和检修时查对。 仪表测点的开孔 测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行，如无规定时应根据工艺流程系统图测点和设备，管道，阀门等的相对位置选择，按下列规定选择： 测孔应选择在直线段上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方； 严禁在焊缝及其边缘上开孔及焊接，必须开凿时测孔离焊缝和管子的弯曲起点要大于管道直径且不得小于100mm； 取源部件之间的距离应大于管道外径但不小于200mm，压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔前（按介质流动方向而言）；以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。 蒸汽管的监察管段用来监察管子的蠕变情况，严禁在其上开凿测孔和安装取源部件；高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm； 测孔应尽量选择在便于维护和检修的地方，若在高空处应有便于维修的设施； 测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的设备和管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出（如用小块磁铁吸出铁屑或重新冲洗管道等办法）。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。 对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁。为此，测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。 根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 取样孔开凿完毕后，若不能立即安装插座，则应对取样孔进行临时封堵，以免杂物落入主管道及设备内。 插座的选择和安装 插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性（如黏度、腐蚀性等）的要求。测量中高压介质的压力、流量和水位的取压插座应采用加强型插座，如图1 a、b所示；超临界参数时，加强型插座的壁厚还应加大，如图1 c所示；低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹的尺寸（应于测温元件相符）。 图1 安装插座前首先应核对插座的形式、规格，并且依据光谱分析来核对插座的材质。 插座套管安装时应注意： 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口即测孔的周围用锉或砂布打出光泽并清除掉测孔内边的毛刺； 插座的安装步骤为：找正，电焊，复查垂直度（垂直度偏差≤1mm），施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，高压管路（设备）上其焊口应按氩弧打底电焊盖面进行； 合金钢焊件电焊后必须先经预热才允许焊接，焊接后焊口必须进行热处理； 插座焊接或热处理后必须检查其内部，不应有焊瘤存在，带丝扣的插座应有用石棉布覆盖以防止焊渣落入丝扣，焊接后应用相应的丝锥重过一遍； 低压的测温元件应有足够长度使其端部露出保温层，若插座长度不够可选用适当大小的钢管接长后再焊； 插座焊接后应采取临时措施将插孔封闭，如：加临时丝堵以防异物掉入孔内。 测温元件的安装 测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。测温元件应安装在能代表被测温度、便于维护和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。 测温元件的安装方式 根据测温元件固定方式的不同，一般采用以下几种安装方式： 固定装置为固定螺纹的热电偶/热电阻，可将其固定在由内螺纹的