污泥制造水泥行业的相关信息摘要.docVIP

本报讯(记者/王昊陶达嫔通讯员/吕芳)??昨日上午10时50分，随着第一辆满载污泥的密罐车驶入收料间，广州越堡水泥有限公司处置污泥项目在广州正式开始试运行。这一目前国内最大的水泥窑协同处置污泥项目设计处置能力达600吨/天，今后广州市每天排放的2/3市政污泥可在这里得到妥善处理。而且污泥在变成优质水泥的同时，不会产生臭气。　　位于花都区马溪工业区的广州市越堡水泥公司，由越秀企业(集团)有限公司和世界第四大水泥生产商德国海德堡水泥集团共同投资组建，是原广州水泥厂为实现广州城市可持续发展、生态环境改善、碧水蓝天工程而环保迁建的重大工程。属国家“十五”规划内水泥工业重点项目和广东省、广州市的重点建设项目。　　“吃”污泥不会二次污染　　目前，政府治水过程中伴生的污泥处理属于世界性难题，水泥厂如何处理污泥?　　越堡水泥总经理张小雄介绍，越堡污泥项目通过利用水泥窑的废气余热烘干污泥，干化后的污泥进入水泥窑焚烧处理，既可替代部分原料和燃料，又可实现污泥的彻底无害化处置。　　环保专家介绍，相对于填埋、堆肥需要大量占用土地，且存在二次污染隐患及地质风险，热电厂焚烧投资高，并会产生飞灰、炉渣等危险废弃物，水泥窑协同处置是目前无害化程度最高、资源综合利用水平最佳、经济性最优的固体废弃物处理方式。越堡水泥公司邓明佳工程师告诉记者，经过湿污泥接收、输送、干化、水泥窑高温处置等工艺流程后，原本有毒有害的污泥可处置分解出煤的替代燃料，每3吨半干污泥可替代1吨原煤，燃烧后产生的灰渣则可作为生产水泥的原料。　　邓明佳介绍，越堡污泥项目以“规模化，无害化，资源化”处置市政污泥为目标，已经做到污泥处理过程中无洒漏、零排放以及生产出的水泥产品环保无害。污泥通过全密封罐车运输，沿途不会发生泄漏和臭气污染。整个处置过程中产生的污水可循环处理，不会污染附近水体，废气则可作为燃烧工具。此外，分解炉内的燃烧温度稳定在850—900℃间，可保证污泥中有害有机物充分燃烧，不会产生二恶英等有毒气体和造成二次污染。　　广州2/3污泥找到“出路”　　据悉，目前广州市每天的污水处理量为190万吨，按每处理1万吨污水产生5吨湿污泥计算，每天产生污泥约950吨。到2010年，广州因污水处理产生的污泥量将增加到2425吨/天，2020年将增加到3120吨/天。　　在越堡污泥项目启动前，广州仅有的一家污泥处理厂———津生污泥处理厂的污泥处理能力远不能满足城市污水处理的需求。此前广州水务局有关负责人表示，已经计划通过越堡公司处理一部分污泥，并再规划建设3个污泥处理厂，远期规划则将建5个污泥处理厂。据了解，目前越堡水泥正在与水务部门协商污泥来源问题。此次越堡水泥投入试运行的共有3台烘干机，另外3台也已准备就绪，一旦污泥来源问题解决，越堡公司可以在3个月内达到600吨/天的设计处置能力，可处置广州每天排放污泥量的2/3。 时间：2011-07-14 10:14来源：中国水网作者： 　　利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际、国内流行的一项新技术，污泥可以作为水泥生产的燃料，焚烧后的产物可以作为水泥生产的添加材料;之前有企业直接将潮湿的污泥泵送入窑尾烟室中，没有进行预烘干处理，这样虽然节省出烘干处理的费用;但是由于潮湿污泥直接进入工作温度在1000多度的烟室后，会造成烟室内温度出现较大的波动，生成的碱性物质相对复杂，受热不均导致耐火材料表面易出现结皮现象，直接焚烧对水泥生产线的稳定运行造成很大的问题，甚至水泥品质受到了极大影响。国内也有少量水泥厂是干化后焚烧的，包括进口国外昂贵的干化核心设备，和采用烟气干化后焚烧，但是这些技术工艺目前都不够理想，集中表现在设备长期运行的磨耗累积严重，大量的废烟气难以处置，以及系统配置以及稳定可靠运行程度不高，也是目前国内污泥处置的难点所在。 　　天通三菱污泥干化处置技术适应中国国情，在国内发达城市污泥处置领域受到主流用户的青睐。 　　天通控股股份有限公司(TDG)位于浙江省海宁市，始建于1984年。TDG与日本三菱、日立等公司有十多年的合作关系，近年来从三菱公司全套引进适合中国国情的污泥“干化+焚烧”处置工艺。成为三菱公司在中国大陆唯一授权的圆盘干燥机制造商。天通污泥干化设备生产制作获得日方认可。 　　圆盘式干燥机，与以往的单轴式或多轴式相比具有：传热面积大，坚固耐用，产生磨耗的倾向小，更能促进水份的蒸发和去除等诸多优点。 　　TDG污泥干化工艺利用水泥窑处置污水厂污泥的工艺情况如下图所示。 　　来自厂外的湿污泥经汽运并计量后，进入湿污泥料仓储存，污泥料仓中的污泥再被送入干燥机内干化。水泥窑的余热锅炉产生的蒸汽经圆盘干化机把热量传递给湿污泥，在干燥机内污泥被加热干燥，水分从80%降低到30%或10%。干燥后的颗粒经冷却螺旋冷却后污泥颗粒送入水泥窑中焚烧。