WM0711030模流理论结果和实际对比讲解.pptVIP

目录 产品介绍(一) 产品介绍(二) 流道设计(一) Moldflow分析结果(一) Moldflow分析结果(二) Moldflow分析结果(三) Moldflow分析结果(五) Moldflow分析结果(六) 流道设计(二) Moldflow分析结果(一) Moldflow分析结果(二) Moldflow分析结果(三) Moldflow分析结果(五) Moldflow分析结果(六) 流道设计(三) Moldflow分析结果(一) Moldflow分析结果(二) Moldflow分析结果(三) Moldflow分析结果(五) Moldflow分析结果(六) 三种方案对比总结 实际试模状况 对比分析表 后续跟进 总结 * WM0711030分析结果和实际对比报告: 一. 产品介绍--------------------2-3 二. Moldflow分析结果------------4-22 三. 实际试模状况----------------23 四. 对比总结--------------------24 五. 后续跟进--------------------25-26 材料是: PC CF10 缩水率: 1.0022 产品名称: Paperguide A 客户: 德 国 西 门 子 尺寸状况:长宽高最大尺寸约为:254mm*157.5mm*97.5mm 外观要求:此产品不是外观产品,没有缺料.刮伤.烧焦等. 总体评说:产品肉厚结构较平均且材料为PC CF10,收缩率很小,所以成型后产品变形不会太大. 流道设计方案一 热流道转冷流道,用一个热流道 流道设计方案一 V/P压力转换状况(设定产品体积98%为压力转换点) The end 流道设计方案一 填充流动前沿温度分部状况 流道设计方案一 产品结合线位置(红线处) 产品困气位置(红圈处) 结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由于产品是非外关品且材料是PC CF10,所以合线是没有关系的 流道设计方案一 产品总变形状况 流道设计方案一 流道设计方案二 热流道转冷流道,用两个热流道 流道设计方案二 V/P压力转换状况(设定产品体积98%为压力转换点) The end 流道设计方案二 填充流动前沿温度分部状况 流道设计方案二 产品结合线位置(红线处) 产品困气位置(红圈处) 结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由于产品是非外关品且材料是PC CF10,所以合线是没有关系的 流道设计方案二 产品总变形状况 流道设计方案二 流道设计方案二 热流道转冷流道,用一个热流道 流道设计方案三 V/P压力转换状况(设定产品体积98%为压力转换点) The end 流道设计方案三 填充流动前沿温度分部状况 流道设计方案三 产品结合线位置(红线处) 产品困气位置(红圈处) 结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由于产品是非外关品且材料是PC CF10,所以合线是没有关系的 流道设计方案三 产品总变形状况 流道设计方案三 1.产品肉厚较平均,从填充来看三种方案的流动前沿温度都较平均,填充良好,没有严重的滞流和困气现象. 2.三种方案的V/P转换压力大小分别是92.36.88.18和114.3MPa,此三个压力对于250T的机台是安全的. 3.三种方案产品表面都会有溶合线,但由于产品是非外观品切材料是PC CF10,所以合线是没关系的. 三种方案的变形量相比较,第三种方案最好. 4.第一种方案的热流道个数是一个,但由于分析出来的产品状况不是最佳且流道难加工,故此方案不可取. 5.第二种方案的热流道个数是两个,但由于分析出来的产品状况不是最佳且热流道代价很高,会增加模具成本,故此方案不可取. 6.第三种方案的热流道个数是一个, 分析出来的产品状况是三种方案中的最佳, 故此方案可取. 试模样板 ○基本一致 ○不一致 ○一致 变形状况 ○基本一致 ○不一致 ○一致 压力状况 ○基本一致 ○不一致 ○一致 气泡位置 ○基本一致 ○不一致 ○一致 夹水线位置 ○基本一致 ○不一致 ○一致 填充状况 对比总结表 实际与分析达成率 ● ● ● ● ● *