第二章轴向拉伸和压缩摘要.ppt

* * * * * * * 本 章 小 结 1．本章主要介绍轴向拉伸和压缩时的重要概 念：内力、应力、变形和应变、变形能等。 正应力公式： 变形公式或胡克定律： 虎克定律是揭示在比例极限内应力和应变的关系，它是材料力学最基本的定律之一。 2．强度计算是材料力学研究的重要问题，轴向拉伸和压缩时，构件的强度条件是 它是进行强度校核、选定截面尺寸和确定许可载荷的依据。 第三章 材料的力学性能 材料的力学性质：材料受力作用后在强度、变形方面所表现出来的性质。 §3-1 材料在拉、压时的力学性质 注意：虎克定律 反映的只是一个阶段的受力性能，现在要研究材料的整个力学性能（应力 —— 应变），即，从受力很小 破坏。 例如： 值及虎克定律适用范围的极限应力值。 一. 拉伸实验 主要仪器设备： 万能试验机 变形仪（常用引伸仪）卡尺等 常温、静载 试验条件： 万能材料试验机 1.低碳钢拉伸时的力学性能 （含碳量0.3%的碳素钢） 要反映同试件几何尺寸无关的特性 要标准化—— 　　　　 　　　　试件的 国家标准规定《金属拉伸试验方法》（GB228-87） 试验条件 加工精度 形状尺寸　 　 　 圆截面试件 试验方法 ——拉力F ,从0渐增 标距l的伸长, △l随之渐增 得 曲线（拉伸图） 低碳钢拉伸曲线 为使材料的性能同几何尺寸无关： 〈将 P除以A〉=名义应力 〈将伸长除以标距〉=名义应变 从而得以下的应力应变图，即 曲线 整个拉伸过程分为: （2）BC-流动阶段 （3）CD-强化阶段 （4）DE-颈缩阶段 （1） -弹性阶段 * 应变值始终很小 * 去掉荷载变形全部消失 *变形为弹性变形 斜直线OA：应力与应变成正比变化—虎克定律 微弯段AA’：当应力小于A’应力时，试件只产生 弹性变形。 直线最高点A所对应的应力值--比例极限?P A’点所对应的应力值是材料只产生弹性变形的最大应力值—弹性极限?e ?P与 ?e的值很接近，但意义不同，计算不作严格区别 弹性阶段 流动阶段 * 应力超过A点后，?-?曲线渐变弯，到达B点后，应力在不增加的情况下变形增加很快，?-?曲线上出现一条波浪线。变形大部分为不可恢复的塑性变形 * 试件表面与轴线成45o方向出现的一系列迹线 流动阶段对应的应力值—流动极限?S ?S：代表材料抵抗流动的能力。 ?S=PS /A原 低 碳 钢 塑性材料拉伸时为什么会出现滑移线？ 强化阶段： * 该阶段的变形绝大部分为塑性变形。 * 整个试件的横向尺寸明显缩小。 D点为曲线的最高点， 对应的应力值—强度极限?b ?b=Pb/A原 ?b ：材料的最大抵抗能力。 颈缩阶段： *试件局部显著变细，出现颈缩现象。 * 由于颈缩，截面显著变细荷载随之降低，到达E点试件断裂。 变形性质 延伸率: L：标距原长 L1：拉断后标距长度 截面收缩率: A：实验前试件横截面面积 A1：拉断后段口处的截面面积 这两个值——衡量材料塑性的两个指标 值越大，塑性越强 对于低碳钢 塑性 脆性 注意: 卸载与冷作硬化 将试件拉伸变形超过弹性范围后任意点F，逐渐卸载，在卸载过程中，应力、应变沿与OA线平行的直线返回到O1点,即 当重新再对这有残余应变的试 件加载，应力应变沿着卸载直线O1F上升，到点F后沿曲线FDE直到断裂。不再出现流动阶段。 冷作硬化：在常温下，经过塑性变形后， 材料强度提高、塑性降低的现象。 O1 F 2.其他塑性材料的拉伸实验 过残余应变为0.2%的点作与OA相平行的直线交曲线于一点,则该点对应的应力值—名义屈服极限??0.2 。 此类材料与低碳钢共同之处是断裂破坏前要经历大量塑性变形，不同之处是没有明显的屈服阶段。 脆性材料 3. 铸铁的拉伸实验 铸铁拉伸时的力学性能: 1）应力—应变关系微弯曲线，没有直线阶段 2）只有一个强度指标?b 3）拉断时应力、变形较小 结论: 脆性材料 处理: 以 割线的斜率作为弹性模量 二、压缩实验 避免被压弯，试件一般为很短的圆柱 高度/直径 =1.5～3 1. 低碳钢压缩曲线 在流动前拉伸与压缩的?--?曲线是重合的。 即：压缩时的弹性模量E、比例极限?p、弹性极限?e、流动极限?s与