制冷机性能实验.docVIP

实验二 制冷机性能实验 试验目的 通过试验了解压缩制冷系统及原理，掌握压缩机的特性。 试验设备 本设备为英国希尔顿实验同制冷机组R711所用制冷剂R12； 制冷机冷量——最大1400W（随蒸发器和冷凝器压力不同变化）； 蒸发温度——-40°C至+10°C； 冷凝温度——最高50°C； 加热量——最大为1600W（对冷却水而言）； 电动机——额定轴功率370W，装有枢轴上以便测定轴功率。 压缩机——双气缸，汽缸直径40mm，活塞行程30mm，排气量75.5cm3/rev，转速460rev/mm； 冷凝器——壳管型（水道过管盘），传热面积为0.075㎡，装有观察孔供观察R12的液面用，传热系数K=2Kcal/h.℃； 热交换器——在过热蒸气侧有扩展表面式的同心管，呈逆流布置。 膨胀阀——由蒸发器出口的过热度自动调节阀们开启度来控制，过热度可用手动加以调节； 蒸发器——一次通过的单路紧凑式热交换器，制冷负荷是由加热元件提供的； 温度测量——同时显示10个点的电子温度计，显出各个重要点的温度； 压力测量——压力表指出蒸发器和冷凝器的压力； 轴功率测量——用扭矩计来测电动机的转矩； 流量测量——转子流量计测量制冷剂与冷却水的流量； 电功率测量——电压表和电流表测量，（1）输入电动机的电功率（提供功率因数曲线）；（2）输入蒸发器的热量； 速率测量——手持式转速表测定压缩机的电动机转速； 安全装置——若冷凝压力超过14ban.g，高压断开，关掉电源；若温度超过40℃，高温断开，关掉输入蒸发器的电源；所有移动部件均有效地加以保护。有易熔的氖报警信号灯； 操作规则 将机组提供的塑料管联结在水头至小为20m的给水管上，并将水的出口引至下水道； 把接电器连接到供电干线上，并通过额定的熔断器出口接地； 打开冷却水管路，使水大约以40g/s流经冷凝器； 调整蒸发器输入热量，控制到最小值； 接通电源，检查以下压缩机是否已经启动。制冷剂流量计是否在指示出流量。（注意：一开始制冷剂的流量是不稳定的，但是此种情况会很快稳定下来）； 大约在两分钟之后，逐渐地把蒸发器的输入热量加大到最大值，并检查以下制冷流量是否增大到大约10g/s； 在达到满负荷状态五分钟之后，检查一下在冷凝器观察窗处能否看见制冷剂的液位，如果看不见，应当改变制冷剂的冲入量； 为停止运转，把蒸发器的输入热量旋至零，一分钟后关掉总开关，并关闭冷却水。（注意：负荷较小时，制冷剂液面上升，并处于观察窗上方，这是无关紧要的）。 制冷负荷调节是由输入蒸发器内电加热元件的热量来确定的，并由热输入控制调整器加以控制，当换向开关处于向下位置时，电压表读数和电流表读数的乘积给出蒸发器输入热量。 蒸发压力是由恒温式膨胀阀自动加以控制的，当制冷负荷增大时，蒸发压力也要升高。 过热度控制恒温式膨胀阀自动加以控制的，过热度应介于2K～10K之间。（注意：不应将机组在过热度小于2K下运转）。 冷凝压力是由冷却水流量和冷却水进口温度来控制的，减少冷却水量来提高冷凝压力。 压缩机的电动机被安装在耳轴上所产生的转矩是由长度为150mm的杠杆末端上的弹簧秤来承受的，不论什末时候测定转矩，都应当将弹簧秤的最上端垂直地向上移动，直到杠杆与面板上的箭头重合为止。应当将手持式转速表紧贴在电动机轴的端面上（可通过功率计杠杆上的孔），以便测出电动机轴的转速。 电动机的轴功率是转矩与角速度的乘积。 温度指示器，电源一接通，这个温度指示器就起作用。借助于选线器1至8和相对应的温标，可在电路上的八个点处测出温度，测点9和10是空缺的。 换向阀是离开冷凝器的液体制冷剂可以直接地输送到流量计，或者用换向阀切换使之通过热交换器，此时液体被温度较低的制冷剂蒸汽所冷却，这种切换是将换向阀旋转180°来实现的，受柄上的器头指出制冷剂的流动方向。 实验 有用的数据 压缩机（双气缸） 气缸直径 40mm 活塞行程 30mm 排气量 75.5cm3/rev =0.025 实验准备和须知 对大多数试验来说，只有下列两种控制需要加以改变 蒸发器的热量输入（即负荷）。 冷凝器冷却水的流量。 要保证弄明白该装置的操作规则。 启动该机组并按中等制冷量（比如700W）运转约5分钟到10分钟。 如果要作单独试验，建议其负荷应在700～1100W之间。如果要作特性曲线，以较小负荷（300W）启动，并以大约250W增量加大这个负荷，直到达到最大负荷为止。如果在运行中需要将带有热交换器的和不带热交换器的制冷机特性加以比较，则开动一套带热交换器的试验，和开动另一套不带热交换器的试验是可行的，而不要交替地开动这两种试验。 该机组在负荷变换之后会很快稳定下来。负荷大时负荷变换后的稳定性通常在2～3分钟之