冲击式机组水轮机安装概述与流程详解.doc

冲击式机组水轮机安装概述与流程 冲击式水轮机适用水头100-1000米，是水从压力水管经喷嘴，形成一股射流冲击水轮机转轮旋转作功。水斗式水轮机具有结构紧凑、运行稳定、操作方便等特点。是适合于高水头、小流量的水电站。在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对位置和做功次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机：1．切击式水轮机，其工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机；其转轮叶片均由一系列呈双碗状的水斗组成，故又称水斗式水轮机。切击式水轮机是目前冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。其应用水头一般为300m-2000m，目前最高应用水头已达1771.3m（澳大利亚的列塞克—克罗依采克水力蓄能电站，水轮机出力P=22.8MW），挪威塞马(Sima)水电站新近安装的水轮机刚刚试验完成,已记录出力为31万瓦——奥斯陆的制造商克维诺伯拉杰称之为世界记录。在水头为1126米时机组的额定出力为25.7万瓦,在试验期间,当水头为1136米时,该水轮机获得更高的出力。2．斜击式水轮机，其主要工作部件和切击式水轮机基本相同，只是工作射流与转轮进口平面呈某一个角度α，射流斜着射向转轮。斜击式水轮机适用于水头在35～350m、轴功率为10～500kw、比转速s =18～45的中小型水电站。3. 双击式水轮机，水流先从转轮外周进入部分叶片流道，付出大约70%～80%的动能，然后离开叶道，穿过转轮中心部分的空间，又二次进入转轮另一部分叶道又付出余下的大约20%～30%的动能。这种水轮机效率低，一般只适用于H60m，N150kW的小型水电站。综上所述，冲击式水轮机适用于高水头小流量的水力条件。它是19世纪后期，随着水工技术的不断发展，人们已能建造高的水坝和采用高压钢管来集中和输送水能后发展起来的。 冲击式水轮机与混流式转轮相比，主要有如下优点：（1）装机高程没有混流式机组低，所需开挖量较小；（2）没有轴向水推力；（3）设计较简单，因而可靠性更高；（4）维护更方便且便宜。冲击式水轮机是借助于特殊导水机构（喷管）引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，从而完成将水能转换成机械能的一种水力原动机。 立式冲击式水轮机的安装流程 立式冲击式水轮机相对于反击式机组而言，安装工序相对较少，主要表现在导水机构这个系统上。冲击式机组无导叶及相应的结构件（底环、顶盖），而特有喷针作为导水机构。喷针作为特有的导水机构，预装的重点在于通过喷管座调整法兰的调整、切销确定喷针的射流中心高程、喷嘴中心对转轮节圆的径向偏差等。 安装流程图： 立式冲击式水轮机机壳安装 安装流程图： WBS 序号 作业名称 作业内容 达到标准、要求 主要工器具、材料 1 设备的清点及简单尺寸校验 根据图纸清点设备的数量，外观质量合格，着重校验机壳上法兰到喷管法兰流道中心线的距离是否与图纸一致，各机壳分瓣面法兰加工情况，是否有撞伤，定位销孔是否已配钻铰 法兰面无毛刺，光洁、刀口尺检查 刀口尺、卷尺、 2 放置机组中心线 根据设计要求，将大地座标引入厂房后，将机组中心座标、高程根据厂房实际情况放置到线架上 中心线座标误差在0.05mm，高程误差在0.05mm，中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3mm ~ 0.4mm，其拉应力应不小于1200 MPa，高程设置比设计机坑里衬上口高100-250mm 全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具 3 机壳的组合焊接 一般机壳分两瓣或者三瓣、四瓣到现场，根据现场条件分为在安装间组合和机坑内组合。无论在哪里组合，首先在拟定的拼装位置用铁板和锲子找平组合平台（视分瓣数而定需要的平台点）;根据设备图纸尺寸要求，将设备组合，（根据现在的加工能力一般组合为螺栓连接，以前也有焊接的，但在控制喷管角度和喷管法兰垂直度上有一定难度。以下主要介绍螺栓连接方式），组合完成后，根据设备的轴线标示，分别检查喷管的分布是否满足设计要求，一般有两喷管，三喷管，四喷管，六喷管，分别的喷管角度为180度,120度,90度,40度，检测方案为，分别以喷管法兰中心为基准，检查各喷管法兰中心的弦长，如有必要在相应机壳组合法兰间加垫进行处理。喷管法兰分布合格后，即对机壳分瓣组合法兰进行封焊（螺栓连接的法兰面在组合面要涂铅油或密封垫，根据经验最好进行封焊处理）。 组合法兰面用0.05mm塞尺检查不能通过 水准仪、角尺、刀口尺、卷尺、焊接工具器、塞尺 4 机壳锚勾的焊接 根据图纸要求，对机壳锚勾进行焊接 按图纸布置要求进行，焊接可靠，焊接高度满足图纸要求 焊接工具 5 机壳的安装、调整 机壳组合完成后，根据已设置的机组中心线及设备轴线标示，进行机壳的初步调整。机壳上法兰分两种，哈尔滨电机厂设备机壳上法兰是水轮机轴承座法兰为