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专业综合课程设计 实习报告 学生姓名 学　号 教学院系 专业年级 指导教师 完成时间 目录 目录 2 第一章 3 1.1 设计题目 3 1.2 工艺流程 3 1.3 设计任务 4 1.4 I/O点收集及表单 4 1.5 制作工程画面 5 1.5.1平面监控图 5 1.5.2 建立实时趋势曲线 6 1.5.3 建立历史趋势曲线 7 1.5.4 设置专家报表 8 1.5.5报警系统建立 8 1.5.6 事故记录建立 9 1.5.7 各画面的链接及设置 9 1.6 创建实时数据库 9 1.7 建立动画连接 12 1.7.1 动画效果的链接 12 1.7.2 监测量的显示 13 1.8 运行及调试 14 1.8.1运行程序及流程 14 1.9 作品展示 16 第二章 设计报告任务说明 17 2.1 小组成员及学号 17 2.2 本人工作任务详细说明 17 第三章 实习心得 18 设计报告 1.1 设计题目 布袋除尘自动控制系统 1.2 工艺流程 该除尘系统主要由风机、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、管道及阀门等组成。在引风机的作用下，超高功率电炉的一次烟气(炉内烟气)经水冷烟道、重力沉降室及机力冷却器粗除尘后，与部分由屋顶罩收集来的二次烟气混合、降温后进入1＃除尘器。二次烟气(弥散到车间内的烟气)除一部分与一次烟气混合进入1＃除尘器外，大部分被屋顶罩收集后直接进入2＃除尘器。LF精炼炉的烟气经收集罩收集并在一台增压风机作用下也送入2＃除尘器。进入两台除尘器的烟气经过布袋过滤后在引风机作用下经烟囱排入大气。烟气经过1＃、2＃除尘器时，粉尘被阻留在布袋外表面，烟气得到净化。随着布袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大，当阻力增大到一定值(或者一定时间)时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，清理的灰尘落到除尘器底部，经卸灰阀卸到链式埋刮板机上，由链式埋刮板机输送并经斗式提升机将积灰送入储灰仓存储，经加湿机加湿后运出厂区。 发动鼓风电机给进风口输入干净干燥的空气，并在此设计一个进风口压强传感器，当压强高于80时系统报警，关闭进风口，打开除尘阀1、2、3开始除尘，当压强小于80MPa时，系统继续工作；同时,我们检测电机的电压和电流，当电压大于220V、电流大于55A时，电机超负荷系统报警,停止工作；对除尘装置我们设计了一个温度传感器，当温度高于70摄氏度，降温装置开始工作。整个除尘系统工艺过程如图1.1所示。 图1.1 除尘系统工艺流程图 1.3 设计任务 利用三维力控软件设计一套布袋除尘自动控制系统，布袋除尘器作为一种高效除尘设备应用于钢铁冶炼等工业领域，解决了其过程中产生的大量粉尘，避免了给人类的生存环境带来了污染，同时也减少了资源的浪费。除尘控制系统在粉尘治理方面发挥了重要作用。所以，我们的设计任务有： 1.?系统能连续运行。清灰、换袋均可在运行中完成，不需停机，也不需关闭引风机的进口风阀。 ??2.?能有效抑制散排,使无组织排放得到较好的控制。 ?3.?高效节能。 .4 I/O点收集及表单 模拟I/O点： 数字I/O点： 在监控系统中建立的仿真PLC，其实现方法如图1.2所示： 图1.2 仿真PLC 1.5 制作工程画面 1.5.1平面监控图 为保证除尘系统的高效运行，要求控制系统对风机、变频器和除尘器等设备运行情况进行实时监控；在工控机上模拟显示整个工艺过程和重要工艺数据，设定修改各工艺参数；以一定的控制策略自动完成布袋的脉冲清灰、卸灰和输灰等工艺；对所有控制和检测的模拟量具有历史数据存储、实时数据动态显示及打印和报警功能；根据烟气温度变化自动调节二次烟气的风量；在冶炼周期的不同时段，自动调节风机风量，以实现节能降耗。如图所示，风机检测进风压力，当进风压力80，则说明积尘过多，系统开始除尘，当压力80，则正常进风。通过对进风压力的检测来达到对布袋除尘器的自动控制，实现设计目的。而通过控制旋钮来调节自动除尘和手动除尘，以应对企业不同情况的不同需求。 根据布袋除尘流程和本系统的特点，建立一个I/O监控的示意图，如图1.3所示： 图1.3 I/O监控的示意图 1.5.2 建立实时趋势曲线 打开一个实时趋势曲线窗口。打开窗口，选择工具箱中常用组件的“趋势曲线”。以合成塔参数的实时趋势曲线为例，点击趋势曲线图，在弹出的属性对话框中选择曲线类型为实时曲线、画笔的变量参数并添加。我们将压强添加在实时曲线里，将压强参数添加到压强实时曲线里。以下是部分截图。 图1.4 实时趋势曲线 1.5.3 建立历史趋势曲线 打开一个历史趋势曲线窗口。打开窗口，选择工具箱中常用组件的“趋势曲线”。以锅炉