金属线槽配线安装工艺_secret.docVIP

金属线槽配线安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。 2 引用标准 GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》 3 材料要求 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 3.2 绝缘导线：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 螺旋接线钮：适用于 6mm2 以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 尼龙压接帽：适用于 2.5mm2 以下铅导线的压接。可根据导线的截面和根数选择。 3.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与地线的材质相同、且规格相应的套管。 3.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 接线端子（俗称鼻子），选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。 3.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹垫等金属做电工工件时，都应经过镀锌处理。 3.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 4 主要机具 4.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。 4.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 5 作业条件 5.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、吊架等全部完成。 5.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 6 操作工艺 弹线定位：根据设计图确定出进户线，盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线， 用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固、模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 6.3 支架与吊、架安装要求及预埋吊杆、吊架。 6.3.1 支架与吊架安装要求 工艺流程： 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5 ㎜范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形焊缝无均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直在有坡度的建筑上安装支架、吊架应与建筑物有相同坡度。 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30×3 ㎜；扁钢 25×25×3 ㎜。 严禁用电气焊切割结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 固定支架间距一般不应大于 1.5-2m。在进出接线盒、箱、 柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500 ㎜以内应设置固支持点。 支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200㎜；距地面高度不低于100-150 ㎜。 严禁用木砖固定支架与吊架。 轻钢龙骨上敷设线槽应备有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8㎜；支撑固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 6.3.2 埋吊杆、吊架 采用直径不小于 8 ㎜的圆面积钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构 中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板 时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 6.4 预埋铁的自制加工尺寸不应小于 120×60×6 ㎜；其锚固圆钢的直径不应小于 8 ㎜。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋件的平面应以明露、或吃进深度一般在 2-3 ㎝，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处也可利用万能吊具进行安装。 6.6 金属膨胀螺栓安装 6.6.1 金属膨胀螺栓安装要求 a 适用于 G15 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 b 钻孔直径的误差不得超过 +0.5㎜— -0.3㎜；深度误差不得超过　+3㎜；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 c 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2 ㎜。 d 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 6.6.2 金属膨胀螺栓安装方法 a 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 b 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 c 打孔的