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行星减速机设计标准
关于强度计算中取值的有关规定(讨论稿)
以下强度计算中的取值规定有不完善之处和不妥之处,恳请各位指出。
1行星产品设计进行齿轮强度计算时,采用GB3480,其重要数据取值如下: φb(齿宽系数)取值在0.45-0.7之间 σHlim(齿面接触疲劳极限应力) 材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1400MPa 材料为40Cr调质时取780MPa
材料为40Cr氮化时取1200MPa
σFlim(齿根弯曲疲劳极限应力) 太阳轮材料为20CrMnMo渗碳淬火取350MPa 行星轮材料为20CrMnMo渗碳淬火取280MPa材料为40Cr调质时取260MPa 材料为40Cr氮化时取 330MPa 齿形修薄 、允许少量点蚀 要求接触强度计算安全系数≥1.1 要求弯曲强度计算安全系数≥1.3
2 平行轴产品设计进行齿轮强度计算时,采用GB3480其重要数据取值如下: φb(齿宽系数)取值在0.35-0.4间
螺旋角取值在9-15度(10-13度优先) σHlim(齿面接触疲劳极限应力) 材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1350MPa 材料为40Cr调质时取780MPa
材料为45 # 调质时取650MPa 材料为40Cr氮化时取1200MPa
材料为45 # 氮化时取850MPa σFlim(齿根弯曲疲劳极限应力) 材料为20CrMnMo渗碳淬火取330MPa 材料为40Cr调质时取240MPa
材料为45 # 调质时取210MPa 材料为40Cr氮化时取 320MPa
材料为45 # 氮化时取260MPa 齿形修薄 、允许少量点蚀 要求接触强度计算安全系数≥1.1 要求弯曲强度计算安全系数≥1.3
锥齿轮设计进行强度计算时,采用GB10062其重要数据取值如下:
σHlim(齿面接触疲劳极限应力) 材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1350MPa 材料为40Cr调质时取780MPa
材料为45 # 调质时取650MPa 材料为40Cr氮化时取1200MPa
材料为45 # 氮化时取850MPa σFlim(齿根弯曲疲劳极限应力) 材料为20CrMnMo渗碳淬火取330MPa 材料为40Cr调质时取240MPa
材料为45 # 调质时取210MPa 材料为40Cr氮化时取 320MPa
材料为45 # 氮化时取260MPa 齿形修薄 、允许少量点蚀 要求接触强度计算安全系数≥1.1 要求弯曲强度计算安全系数≥1.3
3 平行轴产品设计进行齿轮强度计算时,采用GB3480其重要数据取值如下: φb(齿宽系数)取值在0.35-0.4间
螺旋角取值在9-15度(10-13度优先) σHlim(齿面接触疲劳极限应力) 材料为20CrMnMo渗碳淬火时取1350MPa 材料为40Cr调质时取780MPa
材料为45 # 调质时取650MPa 材料为40Cr氮化时取1200MPa
材料为45 # 氮化时取850MPa
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