无损检测概论祥解.pptVIP

1.无损检测概述 无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化 学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的 内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声 波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测 （简称PT），称为四大常规检测方法。这四种方法是承 压类特种设备制造质量检测和在用检测最常用的无损检 测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT 和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种 设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检 测（简称AE）等。 1.1无损检测方法的应用 每种检测方法本身都有局限性，不可能适用于所有工件和所有缺陷。应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。 1.1.1射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测；涡流检测主要用于导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷的检测。 1.1.2 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。 1.1.3 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。 1.1.4 采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。 1.2.2 无损检测工艺规程 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。 A. 无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T 4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损检测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检测单位)产品的检测范围。 无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容: a) 验适用范围； b) 引用标准、法规； c) 检测人员资格； d) 检测设备、器材和材料； e) 检测表面制备； f) 检测时机； g) 检测工艺和检测技术； h) 检测结果的评定和质量等级分类； i) 检测记录、报告和资料存档； j) 编制(级别)、审核(级别)和批准人； k) 制定日期。 无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。 1.2.3无损检测工艺卡 实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作。 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和JB/T 4730的本部分的要求编制，一般应包括以下内容: a) 工艺卡编号； b) 产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，承压设备的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及表面状态； c) 检测设备与器材:设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料； d) 检测工艺参数:检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样(片)； e) 检测技术要求:执行标准和验收级别； f) 检测程序； g) 检测部位示意图； h) 编制(级别)和审核(级别)人； i) 制定日期。 无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。 1.2.3 无损检测人员 1.2.3 无损检测人员 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。 无损检测人员分为Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级和I(初)级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 射线探伤法（RT）简介 1.5.1 X射线和γ射线产生原理 ⑴射线的种类很多，工业探伤主要应用的3类射线其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线应用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。 X射线和γ射线与无线电波、红外线、可见光、紫外线等属于同一范畴，都是电磁波。其区别是波长不同及产生方法不同。 X射线和γ射线具有以下性质： 在真空中以光速直线传播。 本身不带电、不受电场和磁场的影响。 在媒质界面上发生漫反射。 可以发生干涉