焦化焦炉烟气烟道气余热回收技术讲义.docVIP

焦炉烟道尾气余热回收系统 技 术 方 案 编制单位：天津华能能源设备有限公司 编制人：黄志杰 联系电话日 期： 2014年9月18日 目 录 1、概述 2、工程基础参数 3、设计要求及区域范围 4、工艺系统流程 5、余热回收系统的设计 6、余热回收系统特点 7、主要供货范围表 8、余热锅炉控制及仪表 9、设计制作规范与标准 10、相关行业业绩 11、经济分析（投资回收期） 一、概述 本技术方案适用于120万吨焦炉烟道气余热回收系统为节能环保，达到节能降耗的目的，采用国内领先技术，制作精良的热管余热回收装置对焦炉烟道气进行余热回收。从焦炉来的270～300℃的焦炉烟道气，经过余热锅炉温度降至165℃以上，同时产出0.8MPa蒸汽与外部生产用蒸汽管网并网，实现对废热烟气的余热利用，废热烟气通过引风机引出进入大气。 二、工程基础参数 （一）、当地自然条件（需方提供） 冬季极端最低温度值： -31.5℃ 夏季极端最高温度： 37.3℃ 冬季室外平均风速： 2.3m/s 夏季室外平均风速： 2.8m/s 冬季室外计算相对湿度： 51％ （二）、冷却烟气参数 1、烟气参数 序号 名 称 单 位 数据 备注 1 Nm3/h 180000 2 废气温度 ℃ 250～300 3 烟道气压力 Pa -350 4 CO2 6.41% 5 H2O 20.6% 6 O2 3.68% 7 N2 69.85% 2、蒸汽要求 序号 名称 蒸汽 备注 1 蒸汽压力（MPa） 0.8（饱和） ～ 2 蒸汽温度（℃） 175 ～ 3 蒸汽流量（T/h） 12 三、设计要求及区域范围 （一）、设计要求及区域范围 1、烟气系统：从焦炉蓄热室出来的烟气口至烟气进烟囱入口止（含烟道、翻板阀、余热回收装置、引风机）。 2、汽水系统：由除氧水箱的进水开始至最后的蒸汽出口法兰为止的余热锅炉范围内的所有设备。 3、钢构：余热回收装置本体钢架的设计制作。 4、其它：负责余热回收界区内的电气自动控制系统； 5、土建的设计与施工，设备本体有防雨棚。 四、工艺系统流程 1、工艺流程 工艺流程：从焦炉蓄热室出来的废热烟气（温度为250～300℃），在原管道上设置两个阀门，并在阀门前的两条原主管道上分设置两个出烟口，由管道连接汇集进入余热回收装置（每条新配置的管道上都设置一个阀门），经换热后温度降到170℃左右，经引风机引入原管道预留的进风口进入烟囱，引风机后设置烟道阀门，引风机为高压调速风机，用以满足烟道出口压力，保持焦炉的正常运行。 2、水汽系统流程 外来20℃经过软化处理的除氧水进入水箱，并由给水泵补入省煤器，预热后进入蒸汽聚集器，然后通过下降管进入热管蒸发器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入蒸汽聚集器；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.8MPa饱和蒸汽并入管网。 水系统流程图 焦炉余热锅炉布置图 焦炉余热锅炉布置图 3、余热锅炉辅助系统 疏放水系统—设备本体范围内的各设备的最低点设置疏、放水点，确保各省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。 放汽系统--在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。 排污系统--汽包设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的污水以确保蒸汽品质。 蒸汽放散--设备故障时，蒸汽能够实现紧急快速放散蒸汽。紧急放散系统排汽配置消音器。 五、余热回收系统的设计 本系统采用卧式单压自然循环余热回收系统，利用废热烟气余热产生蒸汽，实现余热回收。 1、主要设备 包括：烟气管道、翻板阀、余热回收装置（热管蒸发器、热管省煤器、蒸汽聚集器、钢架和附件）、引风机及系统所需附件等。 2、整体布置 系统采取卧式布置，分成受热面部分和公用部分。 受热面部分为水平烟道，烟气在水平方向流动，受热面管子立式布置。分成联箱和支架等组件。 顺着烟气流动方向：烟道—翻板阀—余热回收装置—引风机—翻板阀—烟道 蒸汽聚集器布置于主体设备的上方。 公用部旁置： 分为给水间，包括水箱和水泵。 另外有系统控制间，包括高压、低压控制监测系统设备 余热回收装置本体上方设置防雨棚 3、计算后系统热工性能参数 序号 名称 单位 第一段 备注 1 烟气流量 Nm3/h 180000 计算值 2 入口烟气温度 ℃ 250～300 依据 3 出口烟气温度 ℃ ≤170 4 蒸汽产量 T/h ～12 计算值 5 蒸汽压力 MPa 0.8 6 蒸汽出口温度 ℃ 175（饱和） 并入管网 7 总软水耗量 T/h ≥13 最大值15吨 4、主要