溶解乙炔生产工艺存在的问题讲义.docVIP

溶解乙炔生产工艺存在的问题 ?1、中压乙炔发生器存在的主要问题 （1）安全性能差 ? 中压乙炔发生器大多是采用直接打开发气室的大门进行加料的方式。这种结构在加料过程中发气室与大气相通，形成乙炔与空气混合气体。如在加料过程中电石框与发气室桶体摩擦产生火星或温度过高，很容易造成混合气体起火或爆炸。特别是电石质量差。硫、磷含量高的时候，极易自燃引起着火或爆 炸事故。 （2）乙炔提取率低 ? 中压乙炔发生器另一个主要问题就是乙炔提取率很低。这是因为在发生过程中电石没有足够的水进行洗涤分解。部分电石未被完全汽化就随电石渣排出，尤其是质量差，规格大的电石。中压乙炔发生器的乙炔提取率低只有70%~77%，是发生器中乙炔提取率最低的设备之一，属于被淘汰的设备。如管道输送的乙炔用户，生产工艺需要使用中压乙炔发生器时，则应在发生器结构上进行彻底的改进。使得中压乙炔发生器在安全性能、乙炔提取率和劳动强度方面得以改善。? ?2、低压乙炔发生器 ?低压乙炔发生器具有比中压乙炔发生器乙炔提取率高、气体纯度高等优点，被许多乙炔厂所选用。低压乙炔发生器的种类较多。我省乙炔厂使用的低压乙炔发生器可分为两种。一种是敞开式低压乙炔发生器，另一种是全密封低压乙炔发生器。 这两种发生器在结构、性能方面各有不同特点。 （1）敞开式低压乙炔发生器 ? 敞开式低压乙炔发生器是用人工从加料口把电石投入发生器内，电石通过水封进入发气室。如图4? 4?敞开式乙炔发生器 ?这种发生器结构简单，使用大块电石，可省去电石破碎这道工序。但敞开式低压乙炔发生器安全性能是比较差的，加料口容易着火。这是由于电石从加料口投入后，其电石表面首先与水接触反应生成乙炔气，这些乙炔气大部分积聚在加料口底部与引风管下端。随着加料的不断进行，乙炔气的浓度也不断增高，形成爆炸性混合气体。在加料时一旦电石碰撞加料筒壁产生火花或其他能量，就会引发加料口着火或爆炸事故。使用过这种发生器的单位几乎都发生过加料口着火或爆炸事故。此外、这类发生器在结构上无超压、超液位等安全装置，一旦出现超压或自动排渣管堵塞现象，电石渣常常会从中心加料口处喷出，还会伴随着大量的乙炔气排出，散发在室内形成空气、乙炔爆炸性混合气体，同时这种结构也不可能承受《溶解乙炔设备》标准要求所规定的耐压试验压力。所以说这类发生器在设计上不合理。对于一台结构合理的乙炔发生器来说，除了要有压力指示、温度指示、自动加水、自动排渣等功能外，至少还应有超压、超液位保护装置。敞开式低压乙炔发生器的乙炔提在使用一段时间后需要进行一次清渣处理。清渣时需要用氮气、乙炔气进行置换放空，故有较大的乙炔气损耗。据统计敞开式低压乙炔发生器的乙炔提取率仅为80%~85%。 （2）全密封低压乙炔发生器 全密封低压乙炔发生器是用电石桶把已破碎好的规格电石加入到发生器上部的电石贮料斗中。如下图5?由于它采用的是全密封加料， 所以在加料过程中没有任何电石粉尘产生，操作环境相当好。全密封发生器采用电磁振荡器把电石从贮料斗中均匀地振落到发生器内，电磁振荡器与贮气柜连锁控制，当发生器的发气量过大时，电磁振荡器会自动停止工作。在安全性能方面，该发生器有超压、超液位两种保护装置。一旦发生器超压，乙炔就会从安全装置中放空，非常安全。此外，该发生器还可以配置温控加水系统和压力、温控报警装置等，具有较高的自动化程度。全密封发生器的另一种结构，即带有付发生器的全密封低压乙炔发生器，该发生器可以把主发生器内未反应完的小颗粒电石在付发生器继续反应发气，使所有电石得到充分反应。乙炔通过喷淋冷却塔冷却降温。从以上几种乙炔发生器分析比较看，低压乙炔发生器无论从设备的安全性能、自动化程度、乙炔提取率方面都是最理想的。因此这种发生器是目前我国乙炔气厂的首选产品。但全密封低压乙炔发生器由于使用的电石规格为0~80mm，需增加电石破碎这道工序。电石在破碎过程中会产生粉尘，影响环境，同 时还会损耗电石，增加设备投资等缺点。 四、分析乙炔发生车间发生火灾、爆炸的可能影响因素 4.1主要危险、有害物质 ?按《危险化学品名录》 （2002?版）分类，本项目生产过程涉及到的危险、有害物质主要有： ?1、作业过程中的危险﹑有害因素分析 ?1.1?火灾爆炸危险 ?电石遇水或潮湿空气会迅速分解产生乙炔气体，乙炔气体在空气中会形成乙炔空气混合物达到爆炸界限，具有燃烧和爆炸的危险。 ?对电石库、中间电石库来说，进水是主要危险因素。如电石库、中间电石库房顶雨天漏水，因地坪不够高，当大雨、山洪时电石库周围排水沟排水不良进水，库房火灾用水灭火等电石库房的电石粉末积聚过多，可能吸潮分解产生乙炔，含杂质的电石与水反应时，放出磷化氢，也容易引起自燃或爆炸。 对设备及管道来说，当各工序的设备、管线、阀门等质量存在缺陷、安装不当或受到撞击而使乙炔泄漏