石膏脱水系统试运措施摘要.docVIP

石膏脱水系统设备分部试运措施 1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 1.2《电力建设施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)； 1.3《电力建设安全工作规程》； 1.4设备安装使用说明书； 1.5 设备运行、维护手册； 1.6《电力建设安全工作规程》（火电机组篇）； 2 、作业项目概况及工作量 2.1、真空皮带脱水机2台； 2.2、石膏输送皮带机2台； 3、分部试运必备条件 3.1、成立分部试运小组，统一协调本系统的分部试运工作。 3.2、参加试运人员的资格和要求：作业票签发人及作业票负责人经过考试，并考试合格。各设备分部试运前，试运人员经过交底。 3.3、工器具配备：对讲机2对、阀门扳手2把、活扳手把现场照明 4.1分部试运的程序： 设备安装、验收、资料移交 设备加润滑油 填写单机试运申请表 设备试转 4.2分部试运内容及要求： 4.2.1.设备试转前移交以下资料 安装质量验评表； 施工技术记录； 设备缺陷及设计变更处理完并已办理封闭签证，填完封闭单。 4.2.2. 试运转前的检查项目 各辊轮轴承、轴套、轴瓦等轴承部润滑脂，皮带驱动装置减速机部的润滑油是否充分，对其加以确认，并仔细进行漏油检查； 确认软管、配管是否损伤；确认洗净管道是否堵塞； 设备内部应予彻底清理，确保内部完全清洁无杂物； 设备保护装置、事故按钮、各种表计可以正常使用； 检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； 地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象； 裸露的转动部分应有保护罩或围栏； 电动机通风系统无杂物，封闭完好。 4.2.3.试运内容 4.2.3.1石膏输送皮带机设备试转 该皮带机的电机和辊筒整体相联，试转时应整体联动 测绝缘合格后点动电机，检查转动方向是否正确及事故按钮是否可靠； 旋向正确后，重新启动，检查皮带是否跑偏，连续运转2小时； 分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表 指示不得超过规定值，每隔半小时测量并记录一次。 4.2.3.1真空皮带脱水机设备试转 a. 电机空转 松开减速机与皮带辊筒的连接螺栓，解开对轮； 测绝缘合格后点动电机，检查转动方向是否正确及事故按钮是否可靠； 旋向正确后，重新启动，连续运转2小时； 试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，每半小时测量并记录一次。 带机械运转 将对轮连接好，安装对轮的保护罩，用手盘动联轴器无异常状况； 根据各设备具体情况全关或全开进出口门； 打开真空泵冷却水进出口阀门，保证冷却水畅通； 启动设备的辅助系统，如气液分离器、真空泵、冷却设备等； 检查、调整皮带，皮带运转正常后，连续运行时间不小于8小时； 分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，每隔半小时测量并记录一次。 设备试转应达到下列要求： 轴承及转动部分无异常状态； 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃； 振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4mm/s，振动一般不超过0.10mm； 无漏油、漏水、漏风等现象； 皮带无跑偏现象； 各保护装置拉绳开关、跑偏开关操作灵活，准确。 停机 关闭设备进出口阀门。 切断主电机电源。 关闭设备的辅助系统，如冷却设备等。 4.2.3.2. 分部试运发现设备、设计、安装等缺陷的处理 单机试运时，处理缺陷应在停机切断电源后进行。 分系统试运时，按电厂运行的有关规定办理检修工作票后进行消缺。 5 分部试运安全注意事项 5.1冷却水应开通；润滑油的油位应保持正常。 5.2参加试运的人员应学习有关运行规程、试运安全技术措施和试运停、送电联系制度。 5.3照明充足，事故照明具备使用条件。 5.4试运区域应设围栏，挂警告牌；试运设备与安装设备之间应进行有效的隔离，试运与施工系统的分界线明确。 5.5试运时,对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭、润滑,擦拭固定部分时不得把棉纱、抹布缠在手上。 5.6任何人不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立和跨过。 5.7试运中或试运后的设备检修均应办理工作票。 5.8给设备加油时，严禁吸烟，注意防火。 5.9清理设备内部杂物必须有两人以上配合，需使用照明时，应使用行灯。 6．控制、计划、对策表 序号 作业 活动 危险因素 可能导致的事故 作业条件危险评价 危险级别 控制措施 L E C D 1 使用角磨 触电 人身伤亡 1 6 3 18 1 出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨 砂轮片碎片飞出 人身伤害 2 4 2 16 1 遵守安规 碎屑飞溅 眼睛伤害 2 4 3 24 2 遵守安规 砂轮旋转 人身伤害 2 4 2 16