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KFG螺杆分装机 第一部分、工作原理及机构简介 KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机主要由理瓶转盘、进出瓶输送轨道、分装机构、粉斗、理塞振荡器、有机玻璃罩、加塞机构、手摇轴、传动机构、加塞机构、控制面板、下塞轨道、主电机与电气控制部分等组成。(请参照下图) 1、理瓶转盘 2、进出瓶轨道 3、分装机构 4、粉斗 5、振荡器 6、有机玻璃罩 7、手摇轴 8、传动机构 9、压塞机构 10、主电机 11、控制面板 12、下塞轨道 KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机设备外型图（供参考） 理瓶转盘主要是用来理顺杂乱无章的瓶子，能过转盘旋转，使瓶子一整齐的进入输送轨道内。 进出瓶轨道主要是用来将瓶子送入控瓶盘后，将分装压塞好的瓶子送出分装机，使其进入下一道工序。 分装机构是将粉斗内的药粉通过送粉螺杆将其送入分装螺杆，分装螺杆通过步进电机的旋转步数来准确控制下粉量的多少，从而达到GMP要求。 粉斗是用来贮存药粉的，由操作人员药粉加入。 振荡器是能过激振器的电磁振荡将杂乱无章的胶塞理顺后，通过下塞轨道将胶塞送入加塞机构。 有机玻璃罩是用来保护药粉及瓶子在分装期间不受污染，以达到GMP要求。（一般情况下，客户没有特殊要求，我公司不予配置） 手摇轴是用来调试设备时盘车用的。 传动机构是用来传动理瓶转盘、输送机构、控瓶盘等机构，是整台设备的主要部分。 压塞机构是用来通过将振荡器理顺的胶塞，通过下塞轨道将其送入压塞机构，压塞机构准确将胶塞压入瓶口内，从而达到工艺要求。 主电机是用来带动传动机构，使整台设备运转。 控制面板是用来操作整台设备的。一般情况下分两种控制，一种为触摸屏控制，一种为普通控制。用户在订合同时自选控制方法。 下塞轨道是用来连接振荡器与压塞机构的。 A.理瓶转盘 理瓶转盘组成： 理瓶转盘主要由方盘撑板、上瓶方盘、立轴、面板、挡片、转盘传动机构等组成。 理瓶转盘示意图 2） 理瓶转盘的原理： 理瓶转盘是操作人员将待灌装的容器输送到上瓶方盘后，通过理瓶转盘的转动将容器理好后，规范的进入进瓶输送轨道。便于进行下一道工序。 B、进出瓶输送轨道 1）进出瓶输送轨道的组成： 进出瓶输送轨道主要由理瓶转盘、控瓶盘、进瓶轨道、轨道调节螺丝、出瓶轨道及轨道传送机构组成(请参照KFG螺杆分装机进出瓶输送轨道示意图)。 1、理瓶转盘　2、控瓶盘　3、进瓶轨道4、轨道调节螺丝 5、出瓶轨道 6、接瓶盘 KFG螺杆分装机进出瓶输送轨道示意图 2）进出瓶输送轨道的工作原理 进出瓶输送轨道是整台设备连续运行中必不可少的部分。其工作原理是：当理瓶转盘当杂乱的瓶子理好并输送至进瓶输送轨道，轨道将瓶子送至等分盘进行定位分装加塞后通过控瓶盘将分装加塞好瓶子推入出瓶轨道，再利用出瓶链条将瓶送至接瓶盘（若为联动生产，将直接送入轧盖）。 3）进出瓶输送轨道的故障排除：(见下表：进出瓶输送轨道的常见故障及排除方法) 进出瓶出瓶轨道的常见故障及排除方法 常见故障 原 因 分 析 排 除 方 法 卡瓶 1、转盘进入轨道瓶不顺畅 调节理瓶转盘围栏上的蝴蝶螺丝至适当宽度，使其走瓶顺畅。 2、进出瓶轨道内卡瓶 调节进出瓶轨道上的四个蝴蝶螺丝至适当宽度。 无法开启输送轨道 1、主电机不运行 检查主电机是否烧坏 检查连接电源线路是否松脱 2、电机运行输送带不运行 检查各传动机构的传动链上的皮带轮，伞齿轮及链轮是否磨损或松动，若有请更换或调整。 检查各传动机构内的方销是否脱落或磨损。 出瓶拨块 拨块不动作或不同步 检查出瓶凸轮的传动链上的配合是否良好。 出瓶凸轮上的方销是否磨损 检查压紧螺丝是否松动 注：规格更换时，只需要调整输送轨道上的四个蝴蝶螺丝及理瓶转盘上的一个蝴蝶螺丝，使其进出瓶顺畅即可。 C、等分盘拨轮 1）分盘拨轮的组成的（请参照等分盘拨轮的示意图）： 等分盘拨轮示意图 分盘拨轮的工作原理： 等分盘拨轮是螺杆分装机上必不可少的部分，是螺杆分装机定位进行分装及加塞的主要机构，它的定位的准确性直接关系到整台设备成品率。传感器磁铁，主要是用来控制分装螺杆上的步进电机所设立的，当控瓶盘内有瓶时，传感器给步进电机一信号，步进电机带动分装螺杆工作。反之宜然。这样准确做到无瓶不分装。 3）等分盘拨轮的故障排除：(见下表：等分盘拨轮的常见故障及排除方法) 等分盘拨轮的常见故障及排除方法 常见故障 原 因 分 析 排 除 方 法 瓶不入位 卡瓶后控瓶盘移位 松开控瓶盘上的两个压紧螺丝，将控瓶盘校正，使瓶能准确入控瓶盘槽内 加塞不准确 控瓶盘变形 更换瓶盘 控瓶盘有微小位移 松开控瓶盘上的两个压紧螺丝，将控瓶盘校正 无瓶灌装 电磁传感器损坏 更换电磁传感器 电磁传感器弹簧损坏 更换弹簧