奔都取料场复堪方案.docVIP

奔都砂石系统石料场复勘方案 目 录 1.工程概况 1 2.复勘目的 1 3.复勘施工方法 2 4.复勘施工程序 3 5.复勘主要工程量 3 6.复勘设备及工具 3 7.复勘工期 4 8.进度保证措施 4 9.安全保证措施 4 奔都砂石系统石料场复勘方案 1.工程概况 砂石加工系统所需石料由奔都石料场开采。奔都石料场位于奔都桥下游左岸1.5km处，上距砂石加工系统约0.8km。料场分布高程2270.0m～2380.0m，水平宽度100m，长250m，面积约2.5万m2。场区地形坡度48°～58°，地表基岩裸露，地层岩性为三迭系嘎寺组中帘石-透闪石碳酸盐化玄武岩，层理不发育，岩体完整。料场岩石干密度2.98g/cm3～3.00g/cm3，饱和吸水率0.34%～0.38%，孔隙率2.93%～3.25%，微风化岩石弹轴饱和抗压强度值为100.2MPa～106.8MPa，属于坚硬岩石类。石料质量较好，满足轧制混凝土骨料要求。有用层厚度40m～100m，地表风化无用层厚度约3.0m，有用层储量约79.2万m3。得荣至香格里拉公路从右岸高程2270.0通过, 开采和运输方便。本标段弃渣所用的1#弃渣场（与主体工程Ⅰ标段共用）位于坝址下游右岸约2.0km处，主要用于堆存料场、首部闸坝、进水口及引水洞前300m段开挖弃渣，占地面1.50m2，弃渣场容量为13.8万m3，其中本标段可弃渣5.8万m3。 2.复勘目的 取料场的复勘，为奔都砂石骨料加工提供原始可靠的开采依据，进一步探明石料场的的覆盖层厚度，岩石无用层厚度，确定开采石料前准备工作需开挖土石方方量。为开采设计提供科学可靠的开挖依据，对边坡的稳定性及永久支护提供施工依据；为石料场进行的前期剥离提供施工组织依据。 3.复勘施工方法 3.1复勘方法 由于受地形地势条件限制，目前机械，钻机等重型设备不便进入石料场进行复勘，为了尽快得出了料场地质结构的原始数据，为料场前期开挖设计做准备，经过综合考虑，采用人工挖槽的复勘方法，来获得复勘原始数据。 3.2准备工作 3.2.1组织工人进行安全教育，重点再次学习“三宝”的正确使用方法。注意防范山顶滚石，对可能发生的事故及处理方法进行说明教育。 3.2.2准备进行复勘所需用材料及工具。 3.3测量定位 由测量人员根据图纸设计坐标数据进行精确放样，确定T形槽开挖位置，开挖尺寸。并用小红旗进行标识，沿标识用白灰洒出开挖灰线。 3.4开挖 3.4.1由工人用铁锹清除山坡松散石渣，清除时注意保护由测量人员放样白灰线。在边角进行拉线，确定开挖尺寸规则。 3.4.2用锄头开挖稍硬石渣，及时用撮箕清除开挖出的弃渣。弃渣归拢成堆，集中运送下山，在弃渣场集中堆放。 3.4.3用钢钎凿除较坚硬风化岩。 3.5验收 由地质专家现场判断确定已开挖至有用层后，停止开挖。 3.6测量 由测量人员在T形槽口放置水平尺，用卷尺测量开挖深度，并测量开挖尺寸。 3.7成果报告 由地质专家依据现场情况，及现场采集数据出具复勘成果报告。 4.复勘施工程序 开挖：原始地形测量——人工选点——覆盖层开挖——基岩面人工开挖； 数据获取：验收开挖面——测量开挖面覆盖层厚度——测量无用层厚度——分析有用层厚度； 5.复勘主要工程量 1.T形槽共设计5处，具体位置及开挖尺寸见复勘平面布置图； 2.覆盖层开挖工程量估计：240方； 3.人工岩石开挖工程量估计：120方。 6.复勘设备及工具 测量设备：索佳全站仪一台，苏光水准仪一台，卷尺1把； 开采工具：锄头10把，铁铲10把，风撬6把，钢钎6根，撮箕8个。 7.复勘工期 2011年7月20日-2011年8月5日。 8.进度保证措施 1.为尽快完成石料场的复勘工作，采用多上人，多工作面同时进行的开挖方法； 2.保证开采所用工具供应，劳动保护用品的供应； 3.合理安排工作时间，提高工作效率。 9.安全保证措施 由于是在高边坡进行人工开挖，必须保证人员的安全 在雨季施工时，严禁在危险坡段进行施工； 为防止滚石伤人，先派人清除危险孤石； 施工人员必须带好安全绳和安全帽； 施工人员必须带好劳动用品，如手套，防滑胶鞋等； T形槽开挖时，如果开挖深度过深（超过1.0米），必须放坡施工； 派安全人员专们指导监督施工；确保施工人员生命安全； 在施工开挖工程中禁止带伤、带病作业； 安全绳、安全帽必须规范佩戴使用。 - 4 -