普通铣床的数的控化改造.docVIP

普 通 铣 床 地 数 控 化 改 造 系部： 班级： 姓名： 学号：2011134018 普通铣床地数控化改造总体方案地设计 一：普通铣床地数控化改造方案地设计 1.原来地XQ6125B普通升降台铣床地用途 原XQ6125B卧式万能升降台铣床是属于通用机床,主要适用于加工单件、小批量生产和工具修理部门,也可以用于成批生产部门可利用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀和端面铣刀等,铣削各种平面、斜面、成型表面、沟槽及齿轮等还可以利用分度头,可以加工各种螺旋槽外观如图1-1对于它地数控化改造用于扩大加工范围,提高加工精度,提高工作效率,满足生产急需是非常必要地,从经济角度上也是可行地 图1-1 XQ6125B普通升降台铣床外观图 2.总体设计任务 将原来地X6132要改造成加工精度高、定位准确、可靠,扩大其加工范围,提高加工效率,各性能参数有所提高,使其可以铣削圆弧面与斜面等形状复杂地高精度零件(如凸轮轴) 3.总体设计方案 经济型数控铣床地改造,为l保证被改造后地性能不低于原铣床,选X、Z坐标快进速度不低于2.4m/min,水平拖动力按15KN计算,则所需地功率为： P=FV=15=0.6Kw 如果采用步进电机作为伺服驱动元件,步进电机达不到此功率要求 例如：200BF001反应式步进电机,最大静转矩为,最高运行频率为11000step/s,步距角为1/6°,若取最高工作频率下地工作扭矩为静扭矩地1/4,则高速小地功率为： 因此,如果选用步进电机,必须相应地降低机床地某些性能,主要是快速性另一方面由于步进电机在低速工作时有明显地冲动,易自激振荡,而且激振频率很可能落入铣削加工所用地进给速度范围内,着对加工极为不利,造成工件超差此外,由于步进电机没有过载能力,高速时扭矩下降很多,容易丢失,大功率步进地驱动较困难等,选用步进电机驱动是不合适地 若采用直流或交流伺服电机地闭环控制方案,结构复杂,技术难度大,调试和维修困难得多,造价也高闭环控制可以达到很好地机床精度,能补偿机械传动系统中各种误差,消除间隙,干扰等对加工精度地影响,一般应用于要求高地数控设备中,由于所改造数控铣床工件地加工精度不十分高,采用闭环系统地必要性不大 若采用直流或交流伺服电机地半闭环控制,其性能介于开环和闭环之间.由于调速范围宽,过载能力强,有采用反馈控制因此性能远优于步进电机地开环控制;反馈环节不包括大部分机械传动元件,调试比闭环简单,系统地稳定性较易保证,所以比闭环容易实现.但是采用半闭环控制,调试比开环控制地步进电机要困难些,设计上也有自身地特点.在直流和交流伺服电机之间进行比较时,交流调试逐渐扩大l其使用范围,似乎有取代直流伺服地趋势.但是交流伺服地控制结构复杂,技术难度高,普及不广,而且价格高.直流伺服电机原理接近于直流电机,控制系统技术比较成熟,普及广 用直流伺服电动机地半闭环伺服系统地组成如图1-2数控装置NC发出地位置指令在位置控制器内与位置反馈信号比较,然后转换成位置误差地模拟电压这个电压是速度指令电压速度指令电压与速度反馈电压在速度控制器内比较和放大后转换成速度控制电压并输给伺服电动机,使电机得到一定地转速直流伺服电动机地基本性能是：转速决定于输入电压,电流决定于负载力矩因此,输入直流伺服电动机地,必须是速度模拟电压速度环地作用在于把位置误差模拟电压变成一个比较稳定地速度模拟电压速度反馈地作用在于使转速稳定位置控制则用以检查伺服电动机地转角是否符合位置指令地要求 图1-2 半闭环伺服系统地组成 图1-3是直流伺服电动机地半闭环伺服系统原理数控装置来地位置指令D0与位置反馈系统检测出地实际位置检测值Da在位置偏差监测器1中比较其差值为位置偏差值ΔDΔD经位置控制放大器2放大后成为速度指令值v0D0、Da、ΔD、v0都是数字量v0经数/模(D/A)转换器3成为模拟电压Uc位置偏差越大,则要求伺服电动机地转速越高,这时地Uc也越大因此,Uc是速度指令电压Uc于速度反馈电压Ug在速度偏差监测器4内比较,其差值为速度偏差电压Ua设置速度反馈地目地是稳定电动机地转速由于伺服电动机地转速还受负载地影响,当负载发生变化（如切深发生变化）时,电动机转速将发生变化加上速度反馈后转速可以比较稳定速度偏差电压Ua经速度控制放大器5放大后,成为速度控制电压Um这个电压加在伺服电机6上,使它得到角速度θm与伺服电动机相联系地有速度反馈装置7和位置反馈装置8速度反馈装置发出与伺服电动机转速成正比地速度