第六章_卧式机组的安装教程分析.ppt

第一节 概 述 一、卧式机组的特点 中小型电站常用卧式水轮发电机组，其轴线成一条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。其主要特点有： 结构简单，尺寸较小但转速更高。 占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。 常装有飞轮，以增加机组的转动惯量，从而限制甩负荷时转速的上升速度。 第一节 概 述 二、卧式水轮发电机组的结构分类 根据飞轮的位置、轴承座的个数和布置的不同，卧式水轮发电机组在结构上分为三类： 四支点机组 三支点机组 两支点机组 1、四支点机组 水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间，供四个轴承支撑。 四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴由法兰或者联轴节连成一体。所以水轮机、发电机都可以单独安装定位。 2、三支点机组 将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑。 三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。 3、两支点机组 如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组。 三种结构类型的比较： 1、两支点机组结构最简单，主轴长度也最短。但是推力轴承受轴的长度限制，设计和安装都比较困难，它最适合没有轴向水推力的水斗式机组。 2、四支点机组的轴线最长，制造和安装比较简单，小型机组采用得最多。 3、容量较大的机组，缩短轴线长度成了重要问题，因此往往采用三支点的形式。但三支点机组主轴要在飞轮处连接，制造和安装的难度加大。 第一节 概 述 三、卧式水轮发电机组的安装特点 第一节 概 述 三、卧式水轮发电机组的安装特点 1、埋设件安装 卧式水轮发电机组的埋设件包括，混流式机组的蜗壳（含座环）、尾水管、轴承座、发电机底座，其中蜗壳（含座环）是安装工程的基准件； 水斗式机组的埋设件，包括机座、轴承座、发电机底座等，都是在厂房内成水平方向布置的。其中水轮机机座作为安装基准件。 安装时除了控制高程以外，更重要的是保证平面位置正确，尤其是各部件的相对距离要符合要求。 第一节 概 述 三、卧式水轮发电机组的安装特点 2、机组的安装高程和轴线方位 卧式水轮发电机组都以机组轴线高程作为安装高程。因此，机组安装过程中首要的问题是确定机组轴线，一般都要用标高中心架、求心架等拉出钢琴线来具体表达轴线。 要确保轴线高程和平面方位符合要求。 第一节 概 述 三、卧式水轮发电机组的安装特点 3、实际轴线的检查和调整 卧式机组的轴线在理论上是一条水平直线，安装后的实际情况仍然由盘车过程来检查和调整。 但盘车时主轴由径向轴承支撑着，轴线不是自由状态，这与立式机组不同，因而盘车的方法和计算也有差异。 第二节 　卧式混流式水轮机的安装 第二节 　卧式混流式水轮机的安装 一、卧式混流式水轮机的结构特点和安装程序 （一）结构特点 1、金属蜗壳与座环作成整体。带有底座和地脚螺栓，是安装的基准件。蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相接。 2、采用弯曲形尾水管。尾水管的弯管段在厂房地面以上，进口法兰与水轮机后端盖相连，而出口法兰与直立的尾水管直锥段相连。直锥段埋设在地面以下，直通尾水渠。 3、座环的内腔由前，后端盖封闭，形成导叶和转轮的工作空间。主轴从前端盖中间穿出，两者之间设有主轴密封装置。密封装置一般用迷宫型结构，小型机组也有用填料涵的。 第二节 　卧式混流式水轮机的安装 卧式机组安装前的准备工作： 作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔的位置进行测量检查，及早发现问题及时处理。 卧式混流式水轮机安装的主要项目： 埋设部分的安装 蜗壳安装 尾水管安装 机座及轴承的安装 水轮机转动部分的安装 卧式混流式水轮机安装的主要程序： 埋设尾水管直锥段。 蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设。 导水机构预装配。 转动部分的组合、检查。 安装轴承座、轴瓦研刮。 水轮机正式安装。 与发电机连轴，轴线检查及调整。 安装附属装置。 机组起动试运行。 其中转动部分的组合、检查，导水机构的预装配和正式安装，主轴密封装置等的安装都与立式机组相近。而尾水管、蜗壳、轴承底座的埋设、轴承座的安装、轴瓦间隙的调整等项工作则与立式机组明显不同。以下只就这些部分进行介绍。 第二节 　卧式混流式水轮机的安装 一、埋设部件的安装 卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。 通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。调整合格后，加以固定，