烟气净化招标设备技术要求摘要.docVIP

1×250t/d主焚烧线设备设备总说明 垃圾焚烧发电项目日处理能力0 t/d的焚烧线垃圾焚烧装置和余热锅炉 烟气净化系统型号及 型号和名称： 2011YQ0XX 1×250t/d垃圾焚烧烟气净化系统 安装地点及布置方式： 布置。烟气设计条件 气象.2公用工程条件 电源： 3 自来水： 0.3Mpa（G） 接电阻：≤ 压缩空气： 表用压缩空气：7kg/cm2g（干燥、无油、无水） 厂用压缩空气：7kg/cm2g 2.3系统设计主要技术参数 烟气处理系统进口烟气数据（单台）进口烟气 单位 正常值 最大值 出力 ％ 100 110 垃圾处理量/台 T/d 250 285 烟气流量 Nm3/h,湿 45000 50000 进口烟气温度 ℃ 210～220 230～240 水 Vol-% 21.19 24 O2 Vol-% 8.3 8.3 CO2 Vol-% 6.94 6.94 N2 Vol-% 63.52 63.52 烟尘浓度 g/Nm3,干，11％O2 4000 6000 SOx g/Nm3干，11％O2 500 500 HCl g/Nm3,干，11％O2 750 1200 HF g/Nm3,干，11％O2 50 50 Hg g/Nm3,干，11％O2 1 1 Cd g/Nm3,干，11％O2 4 4 Pb+Cu+As+Sb g/Nm3,干，6％O2 100 100 二恶英（TEQ） TEQ-ng/Nm3 5 10 、烟气处理设备所用原材料的化学成分及特性 .1熟石灰粉（Ca OH 2） 化学成分按以下要求（分析标准采用ASTM－C25――生石灰、熟石灰的化学分析方法） Ca（OH）2纯度： ≥% 粒度：比表面积（BET）： m2/g 3.2活性炭 比表面积（BET）： ～900m2/g 原材料：煤、泥灰、褐煤等（原材料不能用木材） 水份： %（max）； 灰份： %（max） 颗粒度： D50＝10～20μm， 200目100%通过。 着火温度：≥500℃ .3水质要求： 、烟气净化的组成及工作原理 .1、组成余热锅炉出口的烟气通过烟道，进入烟气净化系统的冷却塔、反应塔，与喷入的熟石灰及冷却水充分混合，烟气温度被降低，烟气中的HCL、SO2等酸性物与Ca OH 2中和反应后被去除。 本烟气净化系统为循环流化床半干式烟气处理系统，布置在余热锅炉后部，主要组成如下： 1）烟气净化系统：冷却塔＋反应塔+ 袋式除尘器以及内件、附件、管道等；主要包括： 冷却塔一级降温。降低烟气温度，使之满足脱硫以及布袋入口的需要。 反应塔（包括文丘里装置＋流化床吸收塔）即中和反应塔，焚烧炉出口的含酸性气体的烟气在此与熟石灰粉进行中和反应进行酸性气体的去除。降温。 烟道＋预除尘器＋返料装置将一部分物料及未反应的熟石灰收集后，再返送至流化床吸收塔，形成物料循环。另外，作为布袋除尘器的预处理设备，减少布袋除尘器的负荷。 布袋除尘器：除尘及清除二噁暎、重金属等有害物质 。 减温附属设备：缓冲水箱；水泵；喷枪。 2）石灰系统：界区线自石灰仓入口（指与熟石灰输送车对接的管口）开始至反应塔为止；主要包括：熟石灰仓；熟石灰接收装置、罗兹风机；输送器及气力输送管道等 3）活性炭系统：界区线自活性炭仓（或袋）入口至烟道入口为止。主要包括：活性炭仓；活性炭接收装置、输送器及气力输送管道等.将活性炭通过气力输送加入反应塔及布袋除尘器之间的烟道内，吸附二噁暎、重金属等有害物质 4）输灰系统：界区线内出灰设备至灰库出口的装车下料管为止。主要包括：气力输送设备、输送管路、灰库、灰库附件以及灰库底部汽车散装机等。 5）管道系统：所有界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件材料等； 6）仪控系统：所有现场的一次仪表（包括温度、压力、流量、液位、物位仪表，调节阀、变送器等仪表），安全正常运行需要的联锁监视与报警装置，以及现场盘柜，计算机监控通讯系统及二次仪表。本系统能和电厂主控系统进行通讯，并为主控系统厂家提供必要的技术资料以保证在主控系统操作画面上对烟气净化系统进行远程操控。 7）电气：所有烟气处理装置及附属装置配套的电机、电控所需的全部电气装置及照明。 8）钢结构：基础构架、樑柱、运行平台、操作维护平台、扶梯以及地脚螺栓和平台楼梯的连接件等，钢结构的材质不低于Q235A。 9）门孔类：各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔、吹灰孔、渣孔、测试孔等门孔杂件。、烟气净化系统的工作原理及工艺流程1、烟气净化系统的工艺原理 本烟气处理工艺是在传统半干法工艺的基础上开发出的新一代半干法工艺，其特点是在反应塔内应用喷动床技术，使反应物料在反应塔中多次循环，大大的增强反应过程中的传质和传热，从而使石灰的消耗量降低到最小的程度。 从垃