蒸汽管道施工方案摘要.docVIP

目 录 一、工程概况 二、参考标准 三、材料质量要求 四、安装要求 五、操作过程 六、安全措施 一、工程概况 位于.................工程。实地勘察工程战线比较长，地形地貌比较复杂，有可能遇见原始山石，给施工造成很大的难度，要是遇到大雨就更增加难度，我司在施工过程中遇见山石就开石，遇到大雨就用抽水机清掏泥沙。主干管管道采用直埋方法，同时管道除采用自然补偿外，设置热力补偿器。 二、参考标准 1、《室外热力管道安装——地沟敷设》GB03R411 2、《室外热力管道支座》GB97R412 3、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002） 4、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—89 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89 三、材料质量要求 3.1.保温钢管应有钢号及标准编号印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。 3.2.保温管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。 3.3.保温管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm；椭圆度偏差应小于管子外径的1%；管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。 四、安装要求 4.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工艺流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。 4.2. 安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。 4.3. 保温管子坡口角度为35°，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净，直至显示金属光泽。 4.4. 管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。 4.5. 安装保温管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。 4.6. 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。 4.7. 保温管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。 4.8. 保温管子对口切割面与保温管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。 4.9. 焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。 4.10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过0.4mm。 4.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。 4.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒。 4.13.保温管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。 4.14.保温管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。 4.15.保温管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。 4.16.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象，然后焊接处做保温处理。 五、操作过程 5.1 保温管道安装 （1）保温管道切割：a 管子切断前应移植原有标记；b 碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；d 所用机具为切割机或氧—乙炔焰气割设备。 （2）保温管道坡口：a 保温管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V 型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。本工程管道规格为Φ159×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接时管间间距为1．5~2．5 mm；b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷；c 所用工具：坡口机、磨光机 （3）保温管道对接：a 保温管道组成件组对时，应用磨光机清理坡口内、外边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质；b 保温管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm；d 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。 （4）保温管道焊接：a 焊接方法对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊；b 焊前准备手工钨极氩弧焊宜用钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上；c 点固焊，焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要