表格车间检查的表格详解.ppt

3、推行目视管理的基本要求 ： 统一：目视管理要实行标准化； 　简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 　鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； 　实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 　严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 二、车间厂房管理的基本方法 （二）、目视管理 三、车间厂房的安全管理 1.?现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。?2. 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。?3. 员工严禁穿拖鞋等不利于安全生产的服饰上班，否则自己承担后果。??4. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。? 三、车间厂房的安全管理 ?5. 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。?6.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。?7.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理 。 8.厂房严格规范杂物的堆放位置，每周测查一次水电气，避免水爆管、电短路、气泄漏。强调防火防电的重要性，配电房避免老鼠。确保杜绝危险因素的存在。 车间厂房的管理-----结束 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 谢谢！ * * 前 言 车间厂房管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 生产车间管理的主要内容 一、车间厂房现场管理的标准和要求 二、车间厂房管理的基本方法 三、车间厂房的安全管理 一、车间厂房现场管理的标准和要求 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 1、优秀生产现场管理的标准 一、车间厂房现场管理的标准和要求 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 1) 人：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境：工作现场的技术要求和清洁条件等； 2、车间厂房管理六要素 一、车间厂房现场管理的标准和要求 二、车间厂房管理的基本方法 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 （一）、5S现场管理 二、车间厂房管理的基本方法 （一）、5S现场管理 2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 3、实施5S管理的作用： 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业形象。 二、车间厂房管理的基本方法 （一）、5S现场管理 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清