油管及生产套管尺寸选定详解.ppt

* （2）常规杆式泵与油管、套管的匹配关系 二、人工举升井 油管及生产套管尺寸的选定 * 实际应用中，抽油机不可能在最大冲程、最大冲数和最大载荷下运转，泵效也不可能为100％，选泵径时，一般泵效可初选为50％?80％。 其它特种泵如防砂卡泵、防气泵、液压反馈抽稠泵、环流式抽稠泵、分抽混出泵等。应用较少，但其油管、生产套管尺寸的选择方法与上述的常规管式泵、常规杆式泵是相同的。 * 4、水力活塞泵采油井油管及生产套管尺寸选定 水力活塞泵具有排量范围宽（30?1000m3/d），能够适应中粘、高凝油及深抽条件的特点，已成为我国人工举升采油的重要组成部分。 二、人工举升井 油管及生产套管尺寸的选定 * 4、水力活塞泵采油井油管及生产套管尺寸选定 二、人工举升井 油管及生产套管尺寸的选定 水力活塞泵的适应性及工艺条件 * 4、水力活塞泵采油井油管及生产套管尺寸选定 选择步骤： （1）预测开发后期的日产液量QL。 （2）选定泵的理论排量QtL。 （3）查水力活塞泵技术参数表，找出配套的油管尺寸、泵最大外径，再考虑单管柱还是双管柱开采确定生产套管尺寸。 二、人工举升井 油管及生产套管尺寸的选定 * 长冲程双作用水力活塞泵是最常用的，适用于地层供液能力强、产液量较高的油井抽油。 二、人工举升井 油管及生产套管尺寸的选定 长冲程双作用水力活塞泵与油管、套管的匹配关系 * 5、气举采油井油冒及生产套管尺寸的选定 特点：气举采油对含砂、低中粘度、高气油比、深井（一般扬程可达3000m，最大3658m，产液量4?3180m3/d）、定向井等条件的适应性较好，也是人工举升采油的重要组成部分。 方式：连续气举和间歇气举。而间歇气举又分为常规间歇气举、腔室气举和柱塞气举。 二、人工举升井 油管及生产套管尺寸的选定 * 5、气举采油井油冒及生产套管尺寸的选定 二、人工举升井 油管及生产套管尺寸的选定 气举采油的优点及局限性 * 5、气举采油井油冒及生产套管尺寸的选定 选择步骤： （1）预测日产液量QL。 （2）查表3-10和表3-11确定单管注气时满足日产液量QL的油管尺寸和套管尺寸。 二、人工举升井 油管及生产套管尺寸的选定 * 表3-11 油管、套管环形空间气举井的油管、套管匹配关系 表3-10 单管气举井油管、套管匹配关系 * 三、增产措施对油管 及生产套管尺寸的选择的影响 增产措施主要指压裂、酸化。既作为投产措施，也是油气田开发过程中常用的解堵和增产措施。 基质酸化排量较小，对油管尺寸没有特殊要求。但砂岩地层水力加砂压裂或者碳酸盐岩地层的水力加砂压裂、酸压裂，特别是深井、高破裂压力井的这些压裂处理，对油管和套管尺寸有一定影响。 * 三、增产措施对油管 及生产套管尺寸的选择的影响 对深井、高排量作业时，井筒摩阻很大。 降低摩阻的方法有两种。一是降低压裂液的有效粘度或者在压裂液中加减阻剂，但最多也只能降到清水摩阻的40％?60％左右。二是最有效的办法是增加油管尺寸。见下表： * 三、增产措施对油管 及生产套管尺寸的选择的影响 表3-14 压裂时油管内摩阻及井口压力计算值 可见，随油管增大，压裂地层所需压力大幅度降低。 可自学相关内容。 * 四、稠油和高凝油开采井 油管及生产套管尺寸的选定 稠油是沥青基原油，由于胶质沥青质含量高，粘度大，所以流动性差，有的其至根本不能流动。 但稠油粘度对温度的变化敏感，随着温度的升高或降低，原油粘度会急剧降低或增大。由于稠油这种固有的特性，使得开采与常规轻质油大不相同，也使开采过程复杂化。 目前，我国主要采用两种开采方式，在地层条件下粘度小于150mPa.s的普通稠油采用常规注水开发，地下原油粘度大于150mPa·s的普通稠油、特稠油及超稠油采用注蒸汽热采。 * 四、稠油和高凝油开采井 油管及生产套管尺寸的选定 摩擦力大小与井筒中液体粘度、流速及油管直径有关。 粘度越大，摩擦力越大；对于一定的下泵深度，油管直径越小，摩擦力越大，因此，若要减小摩擦力，降低抽油杆的飘浮，应采用较大尺寸油管和套管。 * 四、稠油和高凝油开采井 油管及生产套管尺寸的选定 采用大直径油管与大泵开采稠油除了能降低抽油杆的摩擦力，减轻抽油杆的漂浮现象外，还能增加泵的冲程效率，提高排液量。 对于稠油常规注水开发，油水枯度比大，注水后油井见水快，含水率上升快。当含水率高于50％时，要保持油井稳产