DSB7-7-2010设计控制程序分析.docVIP

大连船舶重工 集团有限公司 质量管理体系文件 程 序 文 件 文件名称：设计控制程序 文件编号：DSB7-7-2010 生效日期：2010-04-01 编制/日期： 校对/日期： 审核/日期： 批准/日期： 大连船舶重工集团有限公司 DSB7-7-2010 质 量 管 理 体 系 文 件 代 替 设 计 控 制 程 序 DSB7-7-2006 1 目的和范围 设计控制的目的是对设计和开发的各阶段实施监控，确保设计结果满足要求并具备适宜性、可靠性和安全性。 本文件规定了船舶设计和开发策划、组织和技术接口、设计输入和输出、设计评审、设计验证和确认、设计更改的要求。 本文件适用于企业自行设计的钢质民用船舶、军用辅助舰船、水面舰船的生产设计以及海洋工程的钻井平台、浮式生产储卸油装置的结构及船用系统的设计控制。其它产品设计可参照执行。 2 引用标准 GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005 质量管理体系 基础和术语 GB/T 19OO1-2008/ISO 9001：2008 质量管理体系 要求 GJB 9001B-2009 质量管理体系要求 CB／Z 254－1988 初步设计、详细设计和生产设计相互衔接的基本要求 CB／Z 3243－1995 船舶产品图样和技术文件管理 3 术语和定义 本文采用GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义以及下述定义。 3.1 报价设计 根据需方的技术说明（任务）书或询价文件而作的概略设计。报价设计一般包括概略说明书和总布置草图。 3.2 合同设计 根据企业与需方签订的意向书中规定的技术要求，对报价设计进行的深化设计。合 同设计一般包括技术说明（任务）书、总布置图、舯剖面图和主要器材供应厂商表。 3.3 详细设计 根据确认的合同设计及审批合同设计时所作的各项决定进行的设计。详细设计是船舶设计工作中的主要阶段。通过各个专业项目的设计和科学试验，解决设计中关键的技术问题，最终确定船舶的主要技术性能、各项技术要求及主要材料和设备的选型与订货要求，并设绘（编制）必要的图样和技术文件。 3.4 生产设计 根据顾客和船级社认可的详细设计绘制各项生产、加工工作图样，结合企业建造工艺和生产组织管理编制各项施工图样和技术文件。 3.5 工艺设计 将顾客和船级社认可的设计最优化地体现在船舶建造过程中，编制各种图样和技术文件指导船舶建造，达到实现船舶建造的目的。 4 职责 4.1 设计所 负责船舶产品开发和报价设计、合同设计、详细设计、生产设计、工艺设计、路线编制和材料定额； 负责审查外来设计的船舶产品图样和技术文件，处理与设计单位的组织和技术接口； 负责企业焊接技术的开发、研究和推广应用；编制船舶产品的焊接原则工艺、重要零部件的焊接工艺、返修及补焊等须报验项目的焊接工艺以及焊接程序认可试验。 4.2 其他单位 负责本单位所承担的设计工作的控制管理。 5 设计控制程序 5.1 设计阶段和设计控制流程如图1所示。 图1 设计阶段与设计控制流程图 5.2 设计阶段划分 5.2.1 设计阶段分为报价设计、合同设计、详细设计和生产设计。 5.2.2 在报价和合同谈判阶段，企业必须开展报价设计和合同设计。 5.2.3 合同设计、详细设计和生产设计三个设计阶段的衔接关系参见CB／Z 254的规定执行。 5.3 设计与开发的策划 5.3.1 编制设计与开发计划 对每项设计和开发活动，设计所都应编制设计和开发计划。设计计划应纳入企业“生产技术准备重点项目计划”之中，列出设计和开发的阶段和各阶段评审、验证、确认等主要活动。 设计所应根据企业“生产技术准备重点项目计划”，进一步分解细化，规定实施设计活动的职责，下发到各室执行。 设计和开发活动应委派具有一定资格的人员去完成，并为其配备充分的资源。 计划应随设计的进展加以修改。 5.3.2 军品设计与开发策划的要求 对于军用舰船，设计与开发策划除了应满足5.3.1的规定之外，在策划设计活动时，还应满足下列要求。 5.3.2.1 企业编制的设计和开发计划应满足研制程序的要求。要确保前一个阶段活动未达到要求时，不能转入下一阶段。 5.3.2.2 企业各生产部门和职能部门应共同参与