OVM钢筋连接用灌浆套筒简介教程分析.pptVIP

六、施工工艺 1.确定钢筋长度 压力式灌浆 重力式灌浆 六、施工工艺 2.套筒及其配件安装 密封柱塞安装---套筒安装---预埋端钢筋安装---管件安装 六、施工工艺 3.浇筑混凝土前的检查 检查套筒的规格尺寸是否符合设计要求； 检查套筒预埋端的密封环是否塞紧于套筒孔口，其密封是否可靠； 检查套筒是否正确地、牢固定位在模板中； 检查预制端的钢筋是否顶到套筒内的中心定位肋； 检查突出构件端面的钢筋长度是否在允许的公差范围内； 检查灌浆管是否可靠地与套筒连接及是否用管堵进行可靠封堵； 检查灌浆管的长度是否顶到了侧模板或穿出侧模板。 六、施工工艺 4.混凝土浇筑 当套筒及其它配筋全部安装就位且检查无误后，按设计要求浇注混凝土，在用振动器振捣时注意保证套筒、钢筋、附件不移位。 5.模板拆除 混凝土浇注后，进行蒸汽养护之前，松开密封柱塞上的螺母，这样能延长密封柱塞的使用次数。 一旦蒸汽养护结束，拆除构件全部模板。 六、施工工艺 6.拼装前的最后检查 拆模后，用电筒光通过套筒大端孔口检查套筒内部及灌浆管内孔是否有多余物（如水、污物、碎片等），可用压缩空气或水吹洗干净； 检查突出构件端面的钢筋长度是否在允许的误差内； 用电筒光通过套筒大端孔口检查钢筋是否顶到套筒内的中心定位肋； 肉眼检查突出构件端面的钢筋是否有影响粘结的物质，如油和污物等； 确认套筒的数量、钢筋尺寸及其位置是否符合设计图纸要求； 确认灌浆口与出浆口的位置，确认孔口内没有混凝土，孔道都是畅通的。 注意！如果突出构件端面的钢筋长度小于允许的最小值，应向工程师征求修补的处理意见，如果突出构件端面的钢筋长度大于允许的最大值，可以切短到需要长度。 7.运输与存储 预制构件在运输与存储的过程中，防止污物进入套筒与管件； 预制构件在运输与存储的过程中，防止污物污染突出构件端面的钢筋； 预制构件在运输与存储的过程中，防止突出构件端面的钢筋被损伤或被弯折。 六、施工工艺 （二）现场构件拼装施工工艺---压力灌浆法 六、施工工艺 1.承台浇筑 基础承台一般在现场预先浇筑，所需连接的钢筋预埋于承台中，且钢筋伸出承台顶面一段长度，其伸出的长度等于插入套筒的长度加上中间垫层的厚度。这些伸出基础承台的钢筋需特别注意保证在水平方向与垂直方向上是平行的，因为承台一般是现浇的，如果没有安装特制模板，此钢筋很容易出现不平行现象。 六、施工工艺 2.设置“围堰” 清理承台顶面，在承台顶面做一个由泡沫塑料或木条制成的临时四边形“围堰”，此“围堰”内将用于辅设垫层砂浆； 此“围堰”的高度由设计确定，一般不小于20mm，其面积稍大于立柱的底面面积。 六、施工工艺 3.预拼装 起吊立柱至承台上方，调整立柱方位使得立柱底面的套筒孔口与承台顶面突出的钢筋一一对齐，之后缓慢放下立柱。如果立柱垂直度不满足设计要求，要在承台顶面（“围堰”内）放置薄垫片来调整直至立柱垂直度满足设计要求； 立柱的垂直度满足要求后，起吊立柱离开承台。 4.辅设垫层砂浆 使用特制砂浆（可使用套筒灌浆料制作垫层砂浆），垫层砂浆搅拌好后倒入“围堰”内，垫层砂浆的厚度约10mm，且应覆盖住先前放置的薄垫片（如有）； 六、施工工艺 5.立柱吊装 垫层砂浆辅设好后，把密封端盖穿入在突出承台的钢筋上； 尽快再次起吊立柱至承台上方，调整立柱方位使得立柱底面的套筒孔口与承台顶面突出的钢筋一一对齐，之后缓慢放下立柱。 六、施工工艺 6.垫层砂浆养护 在垫层砂浆养护过程中，采用临时措施固定立柱； 垫层砂浆应养护（养护时间不少于24小时）至初凝以能承受随后的套筒灌浆压力（不低于1MPa）。 7.高强砂浆配制 按设定配比称量高强砂浆与水，按设计工艺用高速搅拌机搅拌均匀； 同时预先准备好灌浆所需的设备与工具。 六、施工工艺 8.高强砂浆灌注 把搅拌好的高强砂浆放入灌浆泵的容器内，开动灌浆泵直至灌浆泵的出浆管流出均匀稠密的浆体，暂停灌浆泵，把灌浆泵的出浆管与套筒的进浆管相连接，之后重新开动灌浆泵进行灌注，当均匀稠密的浆体从套筒的出浆管处流出时，用堵头堵上出浆管，关闭灌浆泵。拆除灌浆泵出浆管与套筒进浆管的连接，用堵头封堵套筒进浆管管口。 重复上述操作完成各个套筒的灌注。 9.高强砂浆养护 当砂浆未达到规定强度前，不能移动临时固定立柱的设施。养护到高强浆体初凝后可开始切除突出的管件（如管件伸出构件侧面）或用砂浆修补由管口形成的凹坑（管件未伸出构件侧面）并去除“围堰“，清理拼装结合面。 六、施工工艺 现场构件拼装施工工艺---重力灌浆法 OVM钢筋连接用灌浆套筒简介 柳州欧维姆机械股份有限公司 目录 一、前言 二、适用标准 三、性能特点 四、钢筋连接套筒构造 五、相关试