常压锅炉初探教程分析.doc

常压热水锅炉安装使用常见问题初探 摘要：在我国北方地区，一些中小型供热用户广泛使用常压热水锅炉，如果安装使用不当，不仅会影响供热效果，严重的还会造成故障甚至引发爆炸事故。因此有必要对常压锅炉安装使用问题进行研究和探讨。 关键词：常压锅炉　安装　使用　探讨　 绪论 所谓常压热水锅炉就是锅水与大气相通，运行中锅炉的水位线处的压力始终与大气压力相等的锅炉，在任何情况下锅炉运行压力也不超过大气压力，从根本上消除了爆炸的可能性。常压热水锅炉以其造价低廉、制造简单、运行管理方便、锅炉房占地面积小等诸多优点，在我国北方特别是中小型供热用户有着广阔的发展前景。但如果安装使用不当，不仅会影响供热效果，严重的还会造成故障甚至引发爆炸事故。 一、锅炉房及设备布置中存在的问题。 （一）锅炉房位置选择不严格依据锅炉房设计规范，不注意选择较好的朝向和避免烟尘和有害气体对周围环境的影响。 （二）锅炉房不预留最大设备搬运件的安装孔洞，排水不畅。 （三）有的锅炉房采光差，照明不足，缺少防止触电措施或采用超过36伏的电压作为维修用电照明。 （四）锅炉房距易燃物品储放场距离极近；煤场、渣场选择得不方便。 （五）锅炉房内设置不合理，设备之间的通道太小，炉前距离小影响操作、修理、打烟管等，侧面通道小造成拔火困难，总之不能满足操作、检修的需要。 二、基础施工存在的问题。 （一）锅炉就位运行一段时间后，基础出现塌陷或断裂。其原因一般有两种，一是锅炉房的地质情况不了解，基础处理的不得当，出现整个基础或一侧基础下沉或断裂；二是基础本身承载能力不够，造成断裂。 （二）基础外观质量问题多。主要表现在外观有裂纹、蜂窝、麻点等。 （三）几何尺寸偏差较大。主要反映在基础平面标高、中心定位尺寸与设计图纸不相符。 （四）锅炉基础高度确定得不合适。尤其是立式锅炉一般都座于地平面同一高度，甚至凹陷到地下，极易造成锅炉下脚腐蚀。 三、常压锅炉的系统设置机械循环式供热系统的设置常压锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比，有许多不同之处。其中显著的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵入口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至常压锅炉。其中除污器与承压系统相同，而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的锅炉时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止可能造成的循环管路被倒空等一系列。在实际应用中，供热系统通常有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热形式。常压锅炉膨胀水箱的设置对常压锅炉是必不可少的，它既可以吸收锅水受热产生的热膨胀又可以增加锅炉的水容积，以防止被水泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回的循环热水。对于锅筒体积较大的常压热水锅炉，可在锅筒上部预留出部分空间，此一空间必须与大气相通。对一般锅炉而言，需再设与大气相通的锅炉膨胀水箱。锅炉膨胀水箱一般设在锅炉的上方，箱体高度常为１米左右，容积一般不超过２m设置锅炉膨胀水箱应注意以下几个问题水箱膨胀空间应大于系统水膨胀的净增量；水箱膨胀空间必须有与大气相通的通气口，通气口直径不小１００mm，以保证锅炉在常压下运行；水箱不能超过锅炉顶部标高３米，与锅炉相连的管直径不应小于５０mm；为防止锅炉满水时热水外溢，在水箱膨胀空间允许最高水位处设置溢流管，溢流管应接至安全地点。另外为便于监视液位，还应设置水位表。 整个热水循环系统的补充水可以从锅炉膨胀水箱补入，几台锅炉可以共用一个锅炉膨胀水箱。常压锅炉大气连通管的设置为防止常压锅炉承压使用，系统安装应保证在任何情况下锅炉本体顶部表压力为零。因此在常压锅炉本体顶部应设置直接通向大气的大气连通管，且保证大气连通管畅通，不得设置水封。锅炉的大气连通管应通至安全地点，一般将其通至锅炉膨胀水箱上方，连通管不得缩径，高度不得超过2m，其上不得安装任何阀门，且应有防冻措施。大气连通管的管路必须足够大，其管路应按照下式计算：Ｄd＝２０＋８８Q式中：Ｄd—大气连通管的当量直径：mm? ? ? ?Ｑ—热水锅炉额定热功率：ＭＷ自动启闭阀的设置由于常压锅炉相当于一个敞口的加热水箱，且系统循环水是先于循环水泵压头送入到较高处的热用户。当正常停泵或由于某些原因突然停泵时，水泵压头消失，此时高于锅炉水位的系统循环水由于重力压头的作用，会倒入锅炉，甚至由锅炉膨胀水箱大量溢出。为避免上述现象发生，应在锅炉回水口装一个自动启闭阀，当循环水泵运行时，启闭阀自行开启，锅炉与系统相通，系统水循环流动。一旦停泵，