Chapter1切削与磨削过程要点.ppt

* 1.5.2 磨屑的形成过程 1.5　磨削过程 * 1.5.2 磨屑的形成过程 1.5　磨削过程 滑擦阶段：磨粒切削厚度非常小，在工件表面上滑擦而过，工件仅产生弹性变形。 刻划阶段：工件材料开始产生塑性变形，磨粒切入金属表面，磨粒的前方及两侧出现表面隆起现象，在工件表面刻划成沟纹。磨粒与工件间挤压摩擦加剧，磨削热显著增加。 切削阶段：随着切削厚度的增加，在达到临界值时，被磨粒推挤的金属明显的滑移而形成切屑。 * 1.5.3 磨削力 1.5　磨削过程 来源：工件材料产生变形时的抗力和与工件间的摩擦力。 特征：由于磨粒形状的特殊及磨削过程的复杂，磨削力不同于其他切削力而有其本身的特征。 1) 单位磨削力很大。这主要由于磨粒形状的不合理及其随机性所致。一般，单位磨削力kc约在7×104~20×104MPa之间变化，而其他加工方法kc值均在7000MPa以下。 2) 径向分力很大。一般切削加工中往往以切向分力为最大，磨削时的径向分力远超出切向分力，约为其2~4倍。这是由于磨削时背吃刀量小、磨粒负前角大及刃口钝的缘故。径向力虽不耗功，但会使工件产生水平方向的弯曲，直接影响加工精度。 3) 磨削力随不同的磨削阶段而变化。 * 1.5.3 磨削力 1.5　磨削过程 3) 磨削力随不同的磨削阶段而变化。 磨削过程中，由于径向分力Fy较大，工艺系统将沿工件径向产生弹性变形，使实际磨削背吃刀量不同于径向进给量，实际磨削力也发生变化。 * 1.5.4 磨削热和磨削温度 1.5　磨削过程 磨削温度的基本概念：平均 影响磨削温度的主要因素 ? 砂轮速度V： V ↑→θ↑ 工件速度Vw ： Vw ↑→θ↓ 径向进给量fr： fr↑→θ↑ 工件材料: 导热性↓→θ↑ 砂轮硬度与粒度：硬度↓→θ↓ 　　磨粒大小↑→θ↓ * 1.5.5 砂轮磨损 1.5　磨削过程 特征：磨粒一层层被磨掉 形态：磨耗磨损(A)、磨粒破碎(B-B)和脱落磨损(C-C)。 砂轮耐用度：砂轮钝化、变形后加工质量和效率降低。~用砂轮在两次修整之间的实际磨削时间表示。 砂轮磨损量：最主要的耐用度判据。当磨损量大至一定程度时，工件将发生颤振，表面粗糙度突然增大，或出现表面烧伤现象。 * 1.5. 6 磨削的基本特点 1.5　磨削过程 磨削加工的精度高，表面粗糙度小：Ra0.04~0.01 磨削可以加工多种材料: 不适合加工有色金属 磨削的径向磨削力Fy大，且作用在工艺系统较差的方向上 磨削温度高: 应采用大量切削液 砂轮有自锐作用：但仍然需要修整 磨削加工的工艺范围广：各种表面，刃磨刀具 磨削在切削加工中的比重日益增大：３０％～４０％ * 1.2.3 切削热 二、切削温度及其影响 切削温度的分布 * 1.2.3 切削热 二、切削温度及其影响 影响切削温度的因素 切削用量：主要因素 切削速度vc:? vc??θ显著?; zθ=0.2~0.31 进给量f : f ?,切削热??θ? ; zθ= 0.15 背吃刀量ap:ap对θ的影响很小; zθ= 0.05 vc对θ影响最大，f 次之，ap最小 * 1.2.3 切削热 二、切削温度及其影响 影响切削温度的因素 前角?0?： ? 0大，θ低； ? 0小，θ高；但? 0达18o～20o后，对θ影响?，因为契角?使散热体积?。 主偏角κr：κr?，切削刃工作长度?，切削热相对的集中；同时刀尖角?，使散热条件变差?θ? 。 κr?，刀尖角和切削刃工作长度?，散热条件改善?θ? 。 刀具几何参数对切削温度的影响 * 1.2.3 切削热 工件材料对切削温度的影响 工件材料的硬度和强度越高，切削时所消耗的功越多，产生的切削热越多，θ就越高。 工件材料导热系数的大小，直接影响切削热的导出，如不锈钢1Cr18Ni9Ti和高温合金GH131，不仅导热系数小，且在高温下仍有较高的强度和硬度，故θ高。 灰铸铁等脆性材料，切削时金属变形小，切削呈崩碎状，与前刀面摩擦小，产生的切削热小，故θ一般较切削钢料时低。 刀具磨损对切削温度的影响 切削刃变钝，金属变形? ，后刀面与工件的摩擦??θ? 。 后刀面上的磨损量愈大时，θ的上升愈为迅速。 * 第1章　切削与磨削过程 1.3.1 刀具磨损方式 1.3.2 刀具磨损原因 1.3.3 刀具磨损过程 1.3.4 刀具耐用度 1.3.5 刀具破损 1.3　刀具磨损与耐用度 * 1.3.1 刀具磨损方式 1.3　刀具磨损与耐用度 正常磨损 指刀具的刀面和切削刃上的金属微粒被工件、切屑带走而使刀具丧失切削能力的现象。 非正常磨损 指裂纹、崩刃、卷刃和破碎等使刀具丧失切削能力。 磨损部位 1）前刀面