《材料性能学》第二章_1要点.pptVIP

* 优缺点 优点： 一般为手提式，操作简便，测量迅速，压痕小，携带方便，可以在现场测量大件金属制品的硬度，如大型冷轧辊的验收标准就是肖氏硬度值。 缺点： 大小取决于材料的弹性性质。因此，弹性模量不同的材料，其结果不能相互比较，例如钢和橡胶的肖氏硬度值无法比较。 测定结果受人为因素影响较大，精确度较低。 * 莫氏硬度，表示矿物硬度的一种标准。1812年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。 　　应用划痕法将棱锥形 金刚钻针刻划所试矿物的表 面而发生划痕，习惯上矿物 学或宝石学上都是用莫氏硬 度。 * 早期的莫氏硬度分十级来表示硬度：滑石1（硬度最小），石膏2，方解石3，萤石4，磷灰石5，正长石6，石英7，黄玉8，刚玉9，金刚石10。 * 硬度值并非绝对硬度值，而是按硬度的顺序表示的值。应用时作刻划比较确定硬度。鉴定时，在未知矿物上选一个平滑面，用上述一直矿物中的一种在选好的平滑面上用力刻划，如果在平滑面上留下刻痕则，表示该未知物的硬度小于已知矿物的硬度。 如某矿物能将方解石刻出划痕，而不能刻萤石，则其莫氏硬度为3～4，其他类推。莫氏硬度仅为相对硬度，比较粗略。虽滑石的硬度为1，金刚石为10，刚玉为9，但经显微硬度计测得的绝对硬度，金刚石为滑石的4192倍，刚玉为滑石的442倍。 莫氏硬度应用方便，野外作业时常采用。 1．布氏硬度，用于退火钢、铸铁、有色金属等较软的材料 以及粗大组织的材料，如灰铸铁。 2．洛氏硬度，淬火钢等较硬的材料，特别适用于大批量检测 3．维氏硬度，适用于各种金属，精度高 4．显微硬度，适用于金属各显微组织的硬度及微小零件的硬度，特别适用于科学研究 5. 努氏硬度，适用于脆性材料及薄件及表面层的硬度试验 6. 肖氏硬度，适合现场测量弹性模量相同的材料 7. 莫氏硬度，适合与矿物质硬度的测试 * * 材料 条件 硬度（kgf/mm2） 金 属 材 料 99.5%铝 退火 20 冷轧 40 铝合金（Al-Zn-Mg-Cu 退火 60 沉淀硬化 170 软钢（wc=0.2%） 正火 120 冷轧 200 轴承钢 正火 200 淬火830℃ 900 回火150℃ 750 陶 瓷 材 料 WC 烧结 1500-2400 金属陶瓷（wCo=60%，余量WC） 20℃ 1500 750℃ 1000 Al2O3 ~1500 B4C 2500-3700 BN 7500 金刚石 6000~10000 材料 硬度（kgf/mm2） 玻璃 硅石 700-750 钠钙玻璃 540-580 光学玻璃 550-600 高 分 子 材 料 高压聚乙烯 40-70 酚醛塑料 30 聚苯乙烯 17 有机玻璃 16 聚氯乙烯 14-17 ABS 8-10 聚碳酸酯 9-10 聚甲醛 10-11 聚四氟乙烯 10-13 键合愈强，硬度愈高。 硬度与材料的组织结构有关系。 * 在缺口根部，材料能自 由收缩，所以根部的 σx=0，从缺口根部向内 发展，收缩变形的阻力增 大，因此σx也逐渐增大。 当增大到一定数值后，随 着σy的不断减小，σx也 随着下降。 对于薄板，在垂直于板面 方向基本可以自由收缩，因 此σz=0。 所以具有缺口的薄板受到拉伸后，中心部分是两向拉伸的平面应力状态，但在缺口处为单向应力状态。 * 对于厚板来说 厚板在受到拉伸作用后，在垂直于板厚的方向收缩变形受到约束，所以σz≠0. σz=ν（σx+σy） 缺口前方：σx≠0，σy≠0，σz ≠ 0，为三向拉伸的平面应力状态 缺口根部：σx=0，σy≠0，σz ≠ 0，为两向拉伸应力状态 * 由于存在缺口的条件下，出现了三向应力状态及应力集中，为满足复杂应力的屈服条件σy-σx=σs，试样的屈服强度提高。 试验发现材料的屈服应力比单向拉伸时要高，即产生缺口效应3——“缺口强化”现象。 缺口处局部区域屈服后的应力分布 ★但是，不能把“缺口强化”当成是一种强化材料的手段。 * 无论是脆性材料还是塑性材料，缺口根部的应力集中会促进裂纹的萌生生成，加上根部多向拉应力状态使构件产生变脆倾向，降低了材料使用的安全性。 ——缺口脆化 在有缺口的状态下，不同材料脆化倾向不同。脆化倾向越小，有缺口的构件脆断的趋势越小。 对于带缺口的构件，选用材料时除考虑一般力学性能外，还要考虑缺口脆化倾向 ——缺口敏感度 * 一般采用缺口试样的静拉伸、偏斜拉伸和缺口试样的静弯曲试验，可以测定缺口敏感度，评定不同材料的缺口变脆倾向。 缺口敏感度q——缺口试样的抗拉强度与