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第1章 钢的合金化概论 1.1 Me和Fe基二元相图 一、钢中的Me 1、杂质元素（impurity- element） 合金钢中的相组成 固溶体 化合物相 碳化物，氮化物， 硼化物金属间化合物相 非金属相 非金属夹杂物 游离态单质 如Pb，Cu，Be在钢中超过其溶解度。 元素周期表 常用合金元素点阵结构、电子结构和原子半径 1.4 碳（氮）化物 一、钢中常见的碳化物 K类型、大小、形状和分布对钢的性能有很 重要的作用。 元素周期表 1.5 Me在钢中的存在形式一、Me在不同状态下的分布 三. 氮化物 [自学内容] 四. 金属间化合物 合金钢中由于M之间以及M与Fe之间产生相互作用，可能形成各种金属间化合物。保持金属的特点。 合金钢中比较重要的金属间化合物有： σ相（AB） 拉夫斯相（AB2） 有序相（AB3） σ相 在高铬不锈钢、铬镍（锰）A不锈钢、耐热钢及耐热合金中，都会出现σ相 ，伴随着σ相的析出，钢和合金的塑性和韧性显著下降，脆性增加。 如Cr-Mn、Cr-Co、Mo-Mn等。 AB2 含钨，钼，铌和钛的复杂成分耐热钢和耐热合金中，均存在AB2相，强化相。 如（W,Mo,Nb）（Fe,Ni,Mn,Cr）2 其组元A的原子直径和第二组元B的原子直径之比为1.2/1 。 AB3 各组元之间尚不能形成稳定的化合物，处于固溶体到化合物的过渡状态。 有序无序转变温度较低，超过了就形成无序固溶体， 如Ni3Fe, Ni3Mn等； 有序状态可保持高熔点，更接近金属间化合物，如Ni3Al, Ni3Ti, Ni3Nb。 Ni3Al是典型的复杂成分的耐热钢和耐热合金中的强化相 。 五. 非金属相（非金属夹杂物） 1. 夹杂物的种类 氧化物 简单氧化物，如FeO、MnO、TiO2、SiO2 复杂氧化物，MgO · Al2O3, CaO·2A12O3等。 特点: 性脆易裂。这些氧化物在钢材轧锻以后，沿加工方向呈链状分布。 硫化物： 钢中常见的有MnS、FeS。 特点: 高可塑性，热加工时沿加工方向强烈地伸长。 硅酸盐：成分复杂,是钢中常见的一种夹杂物。 根据检验时金相形态来分类： 脆性夹杂物 如刚玉(Al2O3)、 MgO · Al2O3, 沿轧制方向排列呈点链状分布。 塑性夹杂物 在变形过程中有良好的塑性，沿轧向呈连续条状分布，有MnS和铁锰硅酸盐。 球状不变形夹杂物 SiO2，钙的铝酸盐。 半塑性夹杂物 主要是复相铝硅酸盐，含有Al2O3或尖晶石氧化物。 2. 非金属夹杂物对轴承钢疲劳寿命的影响 程度按刚玉、球状不变形夹杂、半塑性铝硅酸盐、塑性硅酸盐、硫化物依次递减； 理想的情况是： 数量少、尺寸小、塑性好、 细条状、均匀分布 3. 非金属夹杂物的形成与消除 脱氧产物; 凝固时析出的氧化物和硫化物; 残留在钢中的渣; 冶炼和浇注时钢液对耐火材料的浸蚀; 出钢时钢液的二次氧化等。 4. 对组织性能的影响 与夹杂物的成分，数量有关，而且和它的形状、大小特别是分布状态有关。 非金属夹杂物差不多总是看成是有害的。 合金钢中的相变 合金元素对钢加热时转变的影响 合金元素对过冷γ转变的影响 合金元素对淬火钢回火转变的影响 1.6 合金钢的加热A化 α+ Fe3C (或 K) → γ α→γ： 需要Fe重组和 C扩散 Fe3C或K：需要溶解于γ 1.8 合金钢的回火转变一、M分解 1.10 Me对钢工艺性的影响 四、材料的热处理工艺性 端淬法 淬透性曲线表示 临界淬透直径 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。 只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较，如45钢D0油=8mm，40Cr D0油=20mm。 淬透性的应用 利用淬透性曲线及圆棒冷速与端淬距离的关系曲线可以预测零件淬火后的硬度分布。下图为预测50mm直径40MnB钢轴淬火后断面的硬度分布. 利用淬透性曲线进行选材。 如要求厚60mm汽车转向节淬火后表面硬度超过HRC50，1/4半径处为HRC45。可按下图箭头所示程序进行选材分析. 利用淬透性可控制淬硬层深度。 对于截面承载均匀的重要件,要全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。