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XXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换 施 工 技 术 安 全 措 施 编制单位：XXXX 报审日期：XXXX XXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换 施工安全技术措施 一．工程概况 XXXX主井提升系统1#绞车扁尾绳由于长年使用已经锈蚀磨损及断丝严重，需进行更换每根长920米，绳重Q=.746t/根。 本次工程所涉及的提升系统主要部件重量： 1. 尾绳两根m/根 1.746t/根 为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。 1．组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。 2．准备施工用的机具、材料和加工件。如钢丝绳套、卸扣、钢丝绳卡、板卡、手拉葫芦、、、等。 3．清除现场一切有碍施工的物件及杂物4．在距离井口约有1m处，布置两台t稳车，两台0t稳车5．将盘新绳利用20t平板车及t吊车从倒运至井口侧，并将绳盘利用绳盘支架架设好，并使用大板在绳盘幅边处设置临时制动装置。 40t稳车（2台） 北 二盘钢丝绳盘 1#车主钩 2#车主钩 绞车房 1#车 XXXX主井稳车及钢丝绳布置示意 6. 根据施工主要设备投入计划表，在井口适当位置设置临时配电点，进线电源取自主井绞车房。 7.布置放尾绳专用导向导管：在北侧套架的两根立柱内侧布置一根Φ426×20的钢管（钢管与套架横梁及立柱之间加工支座焊接固定，焊接需牢固可靠）。 在钢管上对应尾绳的位置焊接4根Φ108×5的300mm高的钢管，用以挡住新尾绳，防止新尾绳下放的时候跑偏。 施工方法 1.缠绳： 利用55t汽车吊及20t平板车将尾绳运到现场，用55t的吊车将Φ120mm圆钢吊起穿过绳盘中间的轴孔，然后在吊车钩头上挂一根φ36的钢丝绳扣，绳扣的两端挂在大轴上，将绳盘吊起后缓慢的放置在 40t稳车前绳盘架上，将尾绳头剥开，选择合适的股数穿过稳车的卡绳孔，开动稳车将钢丝绳缠到稳车上，在尾绳进行缠绕过程中通过调整紧绳器使扁尾绳在40t稳车上缠绕紧密，在当绳盘上钢丝绳快结束时，停止缠绳，先在绳盘上将钢丝绳绑在绳盘上，以防绳末端甩绳伤人。（利用 10# 铁丝绑扎）； 2. 新尾绳下放：开动1#绞车将副钩箕斗提升至井口位置，利用25t吊车将新尾绳头担放在导向管上，开动两稳车绳?21mm钢丝绳头和5t的卸扣将尾绳锁死，钢丝绳扣的另一端与2t手拉葫芦连好，拉动手拉葫芦，使旧尾绳悬挂松弛，拆除旧尾绳悬挂装置。 4.翻绳： 利用2#绞车副钩箕斗进行翻绳，在2#绞车副钩箕斗底部尾绳悬挂处布置一根?15.5mm钢丝绳头（长度约100米），一端用卸扣固定在箕斗底部，一端翻过尾绳挡员开动井t稳车绳绳两将绳过尾绳挡开动井t稳车矿调绳长锁两#铁丝?28mm钢丝绳套。每根尾绳利用2只10t手拉葫芦拴挂在井口套架横梁上（绳套与横梁梁棱边接触处必须垫护绳皮加以保护），然后开动40t稳车松尾绳，使新扁尾绳临时挂在井口套架梁上。观察绳卡及留绳无异常情况后留足做尾绳头量将绳?28mm钢丝绳头挂上10t手拉葫芦留在井口套架梁上。收紧手拉葫芦上提尾绳，使旧绳与悬挂之间松弛，人员观察手拉葫芦和尾绳板卡有无异常，没有问题后将旧尾绳从悬挂处割断，然后将旧尾绳头抽出悬挂绳槽。当旧尾绳拆除后，更换尾绳悬挂装置。量取新尾绳做头位置，用柴油清洗干净，利用悬挂新尾绳的两只10t手拉葫芦上提新尾绳，然后利用葫芦将新尾绳头穿过悬挂绳槽，两端位置合适后开始卡设尾绳板卡。卡设第一副板卡时，先将板卡用螺栓连好卡住尾绳，然后用棕绳拴住悬挂底部的尾绳，用力收紧，使分披在悬挂绳槽两侧的尾绳紧贴，及时用大锤将板卡砸到紧靠悬挂，拧紧螺栓后继续卡设其他的尾绳板卡，尾绳板卡的数量根据矿方要求定。新绳头做好后，松井口悬挂新绳的两只手拉葫芦并拆除板卡； 8. 收旧绳：将拆除的旧尾绳绳头用柴油清洗约3m长度，将稳车上的剩余新绳吐出约3m并用柴油清洗干净并散开，将新旧绳使用7副绳卡卡设牢固，然后开动稳车收绳使稳车逐渐受力，确认没有问题后解除手拉葫芦。开动40t稳车回收井筒内旧绳。 9.上述更换工作完毕后，拆除所有临时设施。如临时平台等，套架上的导向轮及工字钢梁等。 10.开动提升系统1#绞车，进行慢速试运转直至全速运转正常。然后将绞车移交给矿方使用。 四．质量要求 1.在施工过程中严禁有损伤。如发现产品有问题及时向矿方汇报。 2.尾绳敷设